任凤章
,
李玉娟
,
张旦闻
,
吴锐
,
田保红
,
王宇飞
,
魏世忠
材料热处理学报
采用Cu-Al合金薄板内氧化和热挤压成型相结合的方法制备块体Cu-Al2O3复合材料.φ89.7 mm×0.5 mm的Cu-0.16 mass％ Al合金圆薄片900℃×8h内氧化后,经表面清理、叠层装入包套、密封和800℃热挤压,制备出了φ20 mm的Cu-Al2O3复合材料棒材(块体材料),并经冷拔制备出了生产所需的φ3 mm的线材产品.热挤压棒材和冷拔线材截面呈现出“年轮”结构.热挤压棒材的导电率为96.3％IACS,冷拔线材的导电率、屈服强度和抗拉强度分别为94.1％ IACS、417 MPa和445 MPa.
关键词:
Cu-Al2O3复合材料
,
块体材料
,
内氧化
,
热挤压
,
显微组织
,
性能
任凤章
,
罗玉梅
,
张伟
,
张旦闻
,
田保红
,
魏世忠
,
苏娟华
材料热处理学报
用裂纹柔度法对45钢调质喷丸试样的残余应力大小及分布进行了测量,并将其测试结果与结合电解抛光技术的X射线法测得结果进行了对比.结果表明,裂纹柔度法测得距喷丸表面300μm深处的残余压应力为471MPa,残余压应力场深为900 μm;X射线法测得的最大残余压应力在近表层120 μm处,为446 NPa,残余压应力场深为820 μm;在可比较深度范围内,两种测试法获得的残余应力具有相同变化趋势,且数值大小也接近.
关键词:
残余应力
,
裂纹柔度法
,
X射线法
,
电解抛光
苏凡凡
,
张旦闻
,
赵冬梅
,
任凤章
,
田保红
,
贾淑果
材料热处理学报
采用简化的内氧化工艺制备了Al203/Cu复合材料,研究不同内氧化时间(3～10h)及不同变形量(20%～80%)下的Al203/Cu复合材料的显微硬度和导电率,并对其显微组织进行了分析.结果表明:内氧化法制备的Al203/Cu复合材料中弥散分布着纳米级的Al2O3颗粒;复合材料的表面和内部的晶粒大小明显不同,表面晶粒较小(粒径10～30μm);冷加工变形量越大,Al2O3颗粒与位错的缠结越严重;经900℃内氧化制备的A12O3/Cu复合材料具有良好的导电率和显微硬度.
关键词:
Al2O3/Cu复合材料
,
内氧化法
,
弥散强化
,
导电率
,
显微硬度
张旦闻
,
刘宏昭
,
董企铭
,
刘平
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2004.04.008
利用透射电镜研究了Cu-3.2Ni-0.75Si合金在不同温度时效时的组织转变规律.研究结果表明,调幅分解是其时效相变过程失稳方式之一.发生调幅分解存在一临界温度TR(450～500℃),当时效温度低于TR时,合金的时效分解经历调幅分解、有序化等一系列亚稳过程后,最终析出平衡相δ-Ni2Si.当时效温度高于TR时,过饱和固溶体中直接分解形成δ-Ni2Si相.
关键词:
铜合金
,
时效
,
调幅分解
,
析出相
任凤章
,
张旦闻
,
吴锐
,
王宇飞
,
孙娟
,
魏世忠
材料热处理学报
用切削力来评价材料的切削加工性能时,由于惧怕刀具磨损造成切削力变化影响了材质切削性能评价的准确性,往往不断地更换刀具(机夹式车刀更换刀片,或整体焊接车刀的更换),但刀具的更换对切削力的影响未得到人们的关注.本文用一种均质材料试样为切削对象,在实验证明刀具的磨损可忽略不计的条件下,采用同一种切削参数,考查机夹式车刀的刀片重装、刀片更换和整体机夹式车刀(模拟焊接车刀)重装对主切削力的影响.结果表明,刀片重装和更换造成的切削力变化均小于2％;整体机夹式车刀的重装造成的切削力变化高达约11％;刀片和整体机夹式车刀的重装,造成刀片在竖直方向和水平方向微小转动,但转动角度与切削力变化量无对应关系.用切削力评价材料的加工性能时,应采用机夹式车刀,可更换刀片,但刀杆需采用一次性装夹.
关键词:
切削性能评价
,
切削力
,
刀片
,
重装
张旦闻
,
刘宏昭
,
刘平
,
路俊攀
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2007.05.034
利用改进的裂纹柔度法对精密铜合金板带轧向残余应力进行了检测.利用对称组合应变测量的方法实现剪应力与轧向残余应力的分离,分别计算出板带的轧向残余应力和剪应力分布,计算结果与板形检测结果取得一致.结果表明:板带分切过程产生的压应力分布区域(Bc)在2.5t～4.7t(t-板带厚度)之间,对板形的影响范围(Bs)在5.3t～10t之间,Bs对分切工艺参数变化反应敏感可以作为板带分切质量和冲裁余量的评定参数.
关键词:
轧向残余应力
,
剪应力
,
铜合金板带
,
裂纹柔度法
张旦闻
,
赵冬梅
,
董企铭
,
刘平
,
刘宏昭
功能材料
利用透射电镜和显微硬度法对Cu-Ni-Si组合时效工艺进行研究,研究表明,预时效工艺对Cu-Ni-Si合金的二次时效强化效应产生显著的影响,450℃×8h预时效工艺二次时效强化效应最为明显,强化效应产生的温度范围在300～350℃,显微硬度升高20～60HV;500℃×8h、450℃×4h预时效工艺也有一定的二次时效强化效应,在350℃二次时效,显微硬度升高10HV左右;550℃×8h预时效处理后,在任何温度下二次时效均未发现明显的时效强化效应.经分析认为Cu-Ni-Si合金二次时效强化效应产生的原因是:合金经强烈的塑性变形后形成了高密度位错,当加热到较低温度时,基体残留的溶质原子与位错发生弹性交互作用,在位错处形成科垂尔气团,从而阻止位错运动,产生强化效应.组合时效可在较短的时效时间内获得更高的导电率,经预时效后冷变形的合金,溶质原子可借助密集且分布均匀的位错网络由铜基体快速传输至析出物处或析出物的形核部位完成析出过程,使铜基体得到快速的净化,从而获得较高的导电性.
关键词:
铜合金
,
时效
,
导电率
,
预时效
,
析出相
张旦闻
,
刘宏昭
,
赵冬梅
,
杨延欣
,
孙娟
功能材料
利用转动结构对面内位移高度灵敏的特性提出了高性能铜合金板带残余应力测量的新方法,对转动结构作了有限元分析和结构优化.设计了实验装置模拟残余应力释放对转动结构变形的影响.实验与有限元分析结果取得良好一致.本研究表明转动结构具有较高的测量灵敏度和良好的线性,试样制作及数据测量方便,为高性能铜合金板带残余应力测量提供了一种新的检测手段.
关键词:
残余应力
,
转动结构
,
铜合金板带
张旦闻
,
刘宏昭
,
刘平
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2006.02.030
运用裂纹柔度法检测了7075-T73、T7351、T7352铝合金板中的残余应力.试验发现:应变测量误差主要源自在试验后期试样重力的影响以局部温度变化的影响.在裂纹柔度法计算中引入权函数能有效的抑制测量误差,提高残余应力检测精度.用梁弯曲试验对裂纹柔度法试验结果作了验证,提出了权函数参数(t1,t2)的设置方法,试验结果与理论值取得良好一致.试验结果表明:铝合金板的预拉伸工艺可消除约90%的残余应力.压缩工艺可获得压缩的残余应力,对应力消除的效果最佳.
关键词:
裂纹柔度法
,
权函数
,
残余应力
,
铝合金板
