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深冷处理时间对A319合金显微组织和力学性能的影响

杨晶 , 张文达 , 郑铠东 , 党惊知 , 徐宏

材料热处理学报

采用力学性能测试仪、光学显微镜、扫描电镜研究了深冷处理时间对A319合金显微组织和力学性能影响.结果表明,随着深冷处理时间的延长,A319合金室温拉伸强度和伸长率先增大后降低,在24 h时达到最大值,比常规热处理试样力学性能分别提高6%,42%.这主要是因为深冷处理对合金有预时效作用,随着深冷时间的延长,富铁相钝化,且大部分成细小的颗粒状,均匀分布在共晶区,大大减小了对材料性能的危害,有利于力学性能的改善.

关键词: 深冷处理 , 显微组织 , 力学性能 , A319合金

深冷处理对黄铜组织与力学性能的影响

张文达 , 杨晶 , 党惊知 , 徐宏 , 白培康

材料热处理学报

利用纳米力学测试系统测试黄铜经深冷处理前后的硬度、弹性模量和摩擦系数,并借助金相显微镜、SEM/EDS和TEM对深冷处理前后黄铜的组织进行分析.在此基础上,探讨了深冷处理对黄铜微观力学性能的影响.结果表明:深冷处理能细化黄铜组织,增大黄铜的硬度、弹性回复系数和硬弹比,减小摩擦系数,有效地提高了合金的抗压痕形变能力.

关键词: 黄铜 , 深冷处理 , 纳米压痕 , 力学性能

复合热处理对再生3104铝合金组织的影响

张文达 , 白培康 , 杨晶 , 段瑞斌 , 党惊知

材料热处理学报

利用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)和X射线衍射(XRD)等方法研究了不同复合热处理(深冷处理+均匀化处理)工艺对再生3104铝合金的微观组织影响.XRD图谱表明,深冷处理使3104铝合金基体(200)晶面衍射峰相对强度升高甚至超过(111)晶面成为最强峰.经均匀化处理后,粗大析出相逐步溶入基体,部分最终呈粒状断续分布在晶界上,基体中也出现大量片状Al6Mn析出相.经先深冷处理后均匀化处理的再生3104铝合金中Al6Mn相尺寸最小,为(3.25 ±1.18)μm,在基体中分布也更加均匀,这主要是由于在深冷处理过程中产生大量位错,为析出相的扩散、形核提供了通道和形核核心.

关键词: 3104合金 , 均匀化处理 , 深冷处理 , 析出相

二级固溶制度对ZAl7Si4CuMg合金组织与性能影响

李艳 , 张文达 , 杨晶 , 党惊知 , 刘云

材料热处理学报

采用洛氏硬度计、扫描电镜(SEM)和能谱技术(EDS)对经单级和二级固溶处理但未时效的ZAl7Si4CuMg合金试样性能和组织进行了实验研究.结果表明:在485℃单级固溶(0.5 ~16 h)处理下,固溶初始阶段硬度增加速度较快,当固溶时间8h时,硬度达到峰值(29 HRB),同铸态试样硬度相比提高了100%;在相同固溶时间(4 h)下,535℃单级固溶处理下的试样硬度低于485℃单级固溶处理下的硬度;二级固溶处理制度(485℃×6 h+535℃×4h)获得的试样硬度最高(31.6 HRB),分别比535℃×4h单级固溶处理试样和485℃下单级固溶处理峰值硬度高出35%和8.6%.

关键词: 铝硅合金 , 固溶处理 , 析出相

间接碘量法测定稀土硫化物中硫

张晓凡 , 许嘉智 , 张文达 , 郝茜

冶金分析 doi:10.13228/j.b0yuan.issn1000-7571.009752

试验提出了一种用间接碘量法测定稀土硫化物中硫含量的方法:稀土硫化物易与盐酸反应生成硫化氢,而硫化氢气体易和碘反应,故用已知浓度和用量的碘标准溶液完全吸收硫化氢气体,再用已知浓度的硫代硫酸钠标准溶液滴定出未反应的碘标准溶液,从而间接计算出稀土硫化物中硫含量.通过溶剂的选择、碘标准溶液用量及反应摇动时间的研究,确定了适宜的反应条件.结果表明,在稀土硫化物中硫质量分数为10%~25%时的最佳反应条件是:用盐酸作为反应溶剂,0.1mol/L碘标准溶液用量为35 mL,反应开始至滴定前的剧烈摇动时间为2 min.采用实验方法对稀土硫化物中具有代表性的Ce2S3、Sm2S3及La2S3这3种样品中的硫进行了测定,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)小于1%.测定结果与高频红外吸收法及硫酸钡重量法的测定值基本相符.

关键词: 稀土硫化物 , , 间接碘量法

内压对镁合金差温内压成形起皱行为的影响

张文达 , 刘钢 , 魏文庭

材料科学与工艺

针对镁合金管材热态内压成形存在的壁厚不均、膨胀率小等问题,本文提出利用温度差控制变形的差温内压成形新方法,沿管材轴向建立了具有不同温度梯度的温度场,开展非均匀温度场作用下的镁合金管材塑性失稳起皱行为研究,研究了内压对镁合金差温内压成形起皱参数的影响规律.当恒定内压8MPa时,成形后形成均匀的三个皱纹;采用线性增加的内压补料,成形后仅形成均匀的两个皱纹.恒定内压下轴向补料有助于形成更均匀的多点起皱,变内压轴向补料会改变起皱临界条件,提高了成形区材料的稳定性,抑制后续皱纹的形成.

关键词: 镁合金 , 内压 , 热态内压成形 , 差温 , 起皱行为

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