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高Ni/Fe比W-Ni-Fe系重合金预应变时效研究

张守全 , 黄继华 , 李荣华 , 张建纲 , 殷声

材料热处理学报 doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2005.05.001

研究预应变时效Ni/Fe比(9/1)钨合金的性能及粘结相中β相的沉淀行为.结果表明,随时效时间增加,预变形钨合金的抗拉强度和伸长率均显著提高,在800℃24h达到峰值.预变形高Ni/Fe比钨合金的时效强化由粘结相中β相的弥散沉淀引起,预变形可以促进高Ni/Fe比钨合金粘结相中β相的时效沉淀,使合金进一步强韧化.预变形高Ni/Fe比(9/1)钨合金粘结相在预应变时效过程中的性能(硬度)变化存在两种机制,一种是回复引起的软化机制,另一种是细小弥散的β相沉淀引起的硬化机制,粘结相和合金整体的性能(硬度)变化是两种机制综合作用的结果.

关键词: 钨合金 , Ni/Fe比 , 预应变时效 , β相

以蔗糖为前驱体制备TiC/Fe复合涂层

王海涛 , 张守全 , 黄继华 , 朱警雷 , 张华

材料科学与工艺

以TiFe粉和蔗糖为原料,通过蔗糖的热分解碳化制备Ti-Fe-C系反应热喷涂复合粉末,利用普通氧乙炔火焰喷涂成功制备出TiC/Fe复合涂层.采用XRD、SEM和TEM等对喷涂粉末和涂层的组织结构、涂层中的TiC颗粒进行了分析.研究结果表明:TiC/Fe复合涂层主要由TiC颗粒均匀分布于Fe基体中的复合强化片层构成,片层中TiC颗粒呈球形或近球形,粒径约为50 nm;纳米级TiC颗粒增强的复合强化片层占涂层体积的60%以上.

关键词: 反应火焰喷涂 , TiC/Fe复合涂层 , 纳米颗粒 , 前驱体

反应等离子喷涂TiC/Fe涂层的摩擦磨损性能研究

张守全 , 朱警雷 , 黄继华 , 王海涛 , 张华 , 赵兴科

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2009.07.016

采用等离子喷涂前驱体热分解技术制备的Fe-Ti-C系反应热喷涂粉末,在低碳钢基体上沉积TiC/Fe金属陶瓷复合涂层.利用SEM和X射线衍射仪对涂层的显微组织结构、磨损表面及其相组成进行分析;采用SRV型往复式摩擦磨损试验机评价喷涂涂层的摩擦磨损性能.结果表明: TiC理论含量为53%(质量分数)TiC/Fe金属陶瓷涂层的耐磨粒磨损性能较好,相比基体提高了约25倍;反应等离子喷涂TiC/Fe陶瓷涂层的磨损机制主要为粘着磨损和轻微的剥落.

关键词: 反应等离子喷涂 , 碳化钛 , 摩擦磨损性能

反应等离子喷涂Fe-Ti-C复合粉末制备金属陶瓷涂层的组织形成机理

王海涛 , 张守全 , 黄继华 , 朱警雷 , 张强 , 张华

航空材料学报 doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2009.04.009

以蔗糖为碳的前驱体、TiFe粉为原料制备Fe-Ti-C系反应热喷涂复合粉末,通过等离子喷涂沉积TiC/Fe金属陶瓷涂层,利用"淬熄试验"研究涂层组织形成机理.采用XRD和SEM分析喷涂粉末、涂层以及淬熄粒子的组织结构.结果表明:每个复合粉末团粒构成独立的反应单元,在喷涂飞行过程中首先出现Ti-Fe液相,然后整个团粒发生球化;熔化的团粒内部生成大量细小TiC颗粒,表层有少量TiC聚集,与基板碰撞后形成复合强化片层与TiC聚集片层交替叠加的涂层结构;随飞行距离增大,团粒外部TiC聚集层增厚,内部TiC颗粒减少,碰撞扁平化程度降低;最终涂层由TiC和Fe两相组成,大量亚微米级TiC颗粒呈内晶型均匀分布于Fe基体中.

关键词: TiC/Fe金属陶瓷涂层 , Fe-Ti-C复合粉末 , 组织形成机理

喷丸强化用钢丝切丸的磨损失效机理

石小云 , 刘如伟 , 刘超 , 张守全 , 徐金成 , 卢军

机械工程材料 doi:10.11973/jxgccl201611014

用ERVIN寿命试验机模拟了喷丸强化用钢丝切丸的冲击磨损过程,得到了磨损量与循环次数的关系曲线,用扫描仪记录了钢丝切丸磨损形貌的变化过程,用扫描电子显微镜观察了钢丝切丸的磨损形貌。结果表明:在冲击磨损试验过程中,钢丝切丸的形貌逐渐由圆柱状变为类球状,最终变为较小的丸粒;钢丝切丸的冲击磨损失效过程可分为钝化阶段、稳定磨损阶段、剧烈磨损阶段,这三个阶段的的主要磨损失效机理分别为黏着磨损、表层剥落和大块断裂。

关键词: 喷丸强化 , 钢丝切丸 , 冲击 , 磨损

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