岳尔斌
,
那贤昭
,
韩朋
,
刘爱强
,
张兴中
,
王进步
,
张振彪
,
洪兵雄
,
庄汉洲
,
李烈军
钢铁
结合珠钢生产实际情况,采用射钉法来测定二冷区不同位置的凝固坯壳厚度,试验结果表明,4.8 m/min拉速下铸坯液芯长度为4 820 mm,4.5 m/min拉速下铸坯液芯为4 490 mm,两种拉速下连铸坯坯壳厚度的实际测量结果与凝固传热模型计算结果一致.整个凝固过程坯壳厚度生长符合平方根定律.
关键词:
CSP
,
薄板坯连铸
,
连铸坯坯壳
,
射钉法
张兴中
,
刘庆国
,
黄文
,
方一鸣
钢铁
doi:10.13228/j.b0yuan.issn0449-749x.20130403
结晶器非正弦振动在有效避免黏结性漏钢的同时,可以获得较短的负滑动时间,有助于提高铸坯表面质量.非正弦振动的加速度比正弦振动大,容易产生冲击,降低结晶器运动的平稳性.针对此问题,构造了一种新型非正弦振动波形函数,其加速度可以根据实际情况给定,以保证良好的波形动力学特性.此波形函数可以在恒定的加速度下,通过增加波形偏斜率来减小负滑动时间,在增强非正弦振动特征的同时,不影响结晶器振动平稳性;另外,在恒定的波形偏斜率下,可以通过减小振动加速度来减小负滑动时间,在增强振动平稳性的同时,提高铸坯表面质量.通过对振动工艺参数的分析,给出了各工艺参数的计算方法,绘制了多工艺参数等值曲线,为拉速-频率同步控制模型的确定提供了参考.
关键词:
连铸
,
结晶器
,
非正弦振动
,
波形函数
,
振动工艺参数
张兴中
钢铁研究学报
连铸技术按生产应用程度可分为生产应用技术、在开发技术和应用基础研究几部分,双辊薄带连铸技术是全新的连铸主导技术.叙述了连续铸钢技术的发展状况和趋势,找出了目前我国在连铸技术工程化方面存在的差距,坚信连铸技术会向着进一步高效率、节能和近终形方向发展.
关键词:
连续铸钢
,
发展状况
,
发展趋势
张兴中
,
任素波
,
周超
,
刘晶晶
,
白明华
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150279
为降低700 mm×700 mm特大方坯连铸机高度，保证大方坯的顺利生产，提出一种内置冷却器的结晶器技术，即“回”字形结晶器。利用计算流体动力学（CFD）软件FLUENT对此结晶器内钢水流场及温度进行模拟，对无内冷却器偏转水口注流结晶器、无内冷却器四孔水口注流结晶器内流场及“回”字形注流结晶器流场、温度场进行研究，表明“回”字形结晶器可以形成水平旋流、均匀钢水成分及坯壳生长、降低钢水冲击深度，部分达到电磁搅拌（M-EMS）的冶金效果，温度场模拟结果表明出口坯壳厚度达到49 mm，满足工艺要求。
关键词:
大方坯
,
内冷却器
,
结晶器
,
流场
,
温度场
韩文殿
,
仇圣桃
,
张兴中
,
干勇
钢铁研究学报
结晶器和铸坯间的渣膜直接影响铸坯的润滑和传热,由于无氟保护渣特性不同于传统含氟渣,其传热特性以及它在结晶器内的热行为是研发的关键.因此,对结晶器无氟保护渣渣膜的传热和矿物结构进行了研究.研究结果表明:添加适当的Li2O、TiO2和Fe2O3,可使渣具有较好的流动性和较低的熔化温度,使渣膜的硅灰石相区缩小,黄长石相区扩大,从而减低渣膜的传热系数.
关键词:
无氟保护渣
,
渣膜
,
传热性
,
矿物结构
徐李军
,
李永林
,
刘立文
,
张兴中
,
骆小刚
钢铁研究学报
应用Marc有限元软件对圆坯连铸的连续矫直变形过程进行模拟.以马鞍山钢铁公司大圆坯连铸机为原型,考虑铸坯与辊子的接触状态,建立了圆坯矫直变形模型;模拟分析了大圆坯连铸带液芯矫直过程中坯壳的应力、应变,得到了铸坯在矫直过程中的变形规律,可为铸机矫直工艺及设备设计提供参考依据,从而进一步优化铸坯的矫直变形,以提高圆坯的内部质量和表面质量.
关键词:
连铸
,
圆坯
,
矫直
,
Marc有限元法
徐李军
,
吴夜明
,
刘立文
,
张兴中
连铸
doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2007.03.001
应用MSC.Marc有限元软件对不同压下量和不同坯壳厚度时的轻压下过程应力应变进行了模拟研究.研究结果说明轻压下在坯壳厚度较厚、压下量较小时铸坯所承受的应力与产生的应变较小,结合不同拉速条件下的铸坯进行了凝固模拟研究结果,分析不同压下工艺条件下铸坯的变形规律,得到了合理的压下位置与压下量.研究结果为优化轻压下工艺提供了参考,还可以优化铸坯压下的变形分布,提高铸坯的内部质量.
关键词:
重轨钢
,
中心偏析
,
轻压下
,
有限元法
张兴中
,
干勇
钢铁
薄板坯铸机生产达到了较高的浇铸速度。从薄板坯连铸连轧技术“薄、快、连”的特点出发，分析了变截面结晶器、铸轧、非正弦振动、电磁制动在薄板坯连铸中的作用。经技术特点对比，认为厚板坯的高速浇铸条件好于或不次于薄板坯，厚板坯连铸可以达到薄板连铸同样高的铸速水平(4～6 m/min)并适用于单流的连铸直轧生产。
关键词:
板坯连铸
,
高速
,
直接轧制
刘志宏
,
张兴中
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140735
针对GCr15轴承钢生产过程中精炼渣结壳严重，导致钢液大量吸气、钢中夹杂物增多的问题，通过对结壳程度不同的精炼渣进行工业取样，采用化学分析、物理测试、微观测定的方法，研究其化学成分、熔化状况和微观结构对结壳的影响。研究发现，结壳物主要物相为钙铝酸盐、氧化钙、尖晶石和硅酸二钙，且高熔点的氧化钙、尖晶石、硅酸二钙先于低熔点的钙铝酸盐析出，并存在于钙铝酸盐之中，增加了钙铝酸盐晶体之间的结合强度，造成精炼渣结壳；应优化精炼渣成分，使其处于CaO-SiO2-Al2O3-MgO相图中钙铝酸盐物相区，减少冷却过程高熔点物相析出，防止凝固结壳的发生。
关键词:
轴承钢
,
精炼渣
,
结壳
廖鹏
,
秦哲
,
侯泽旺
,
张兴中
,
仇圣桃
钢铁钒钛
研究了复吹转炉铁水脱磷预处理,半钢倒渣后在同一转炉内进行少渣精炼冶炼超低磷钢的工艺.结果表明:在铁水磷含量0.13％条件下,半钢和终点渣碱度(CaO/SiO2)控制在2.0和3.6左右,TDe含量控制在18％左右,半钢倒渣量40％ ～ 60％,半钢脱磷率最高达65％,平均为50％,终点脱磷率最高98％,平均为94.6％,冶炼终点钢水磷含量控制在0.007％以下,最低0.003％,满足低磷钢生产要求.
关键词:
铁水脱磷
,
复吹转炉
,
半钢
,
脱磷率
,
炉渣碱度
