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强化固溶对含Sr 7085型铝合金晶间腐蚀和剥落腐蚀性能的影响

罗勇 , 许晓静 , 张允康 , 宋涛 , 王宏宇 , 张振强 , 张福豹 , 吴桂潮 , 吴瑶

航空材料学报 doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2012.5.007

采用硬度和电导率测试、晶间腐蚀和剥落腐蚀试验、金相及扫描电镜观察,研究强化固溶处理对含锶(Sr)7085型铝合金(Al-7.95Zn-1.80Mg-1.59Cu-0.15Zr-0.024Sr)硬度、电导率、晶间腐蚀和剥落腐蚀性能的影响.结果表明,与常规固溶(470C/2 h)处理相比,强化固溶(470℃/h+480℃/2 h+490℃/2 h)处理使合金中粗大第二相溶解更为充分,经进一步常规T6(121℃/2 h)时效处理后,强化固溶处理的合金其硬度略微降低、电导率有所提高,抗晶间腐蚀和剥落腐蚀性能显著提高.本文的研究结果说明,强化固溶处理是一种提高含Sr 7085型铝合金抗腐蚀性能尤其是抗剥落腐蚀性能的有效手段.

关键词: 7085型铝合金 , 强化固溶处理 , , 晶间腐蚀 , 剥落腐蚀

强化固溶处理对含锶钪7085铝合金腐蚀性能的影响

许晓静 , 罗勇 , 张允康 , 宋涛 , 张振强 , 张福豹 , 吴桂潮 , 吴瑶

材料热处理学报

采用硬度和电导率测试、晶间腐蚀和剥落腐蚀试验、光学金相电镜观察,研究强化固溶处理对含锶钪7085型铝合金(Al-8.34Zn-1.89Mg-1.83Cu-0.15Zr-0.060Sr-0.10Sc)硬度、电导率、晶间腐蚀和剥落腐蚀性能的影响。结果表明,与常规固溶(470℃×2 h)处理相比,强化固溶(470℃×2 h+480℃×2 h+490℃×2 h)处理使合金中粗大析出相溶解更为充分,晶粒(亚晶粒)等轴性显著提高。经强化固溶处理加传统T6(121℃×24 h)处理后合金的硬度提高、电导率略有降低,抗晶间腐蚀和剥落腐蚀性能显著提高。

关键词: 7085型铝合金 , 强化固溶处理 , 锶钪微合金化 , 晶间腐蚀 , 剥落腐蚀

含Sr 7085铝合金挤压材的热处理制度

许晓静 , 张允康 , 罗勇 , 张振强 , 宋涛 , 吴瑶 , 邓平安

材料热处理学报

采用显微硬度与电导率测试、拉伸试验、晶间腐蚀及剥落腐蚀试验、金相(0M)及扫描电镜(SEM)观察,研究了热处理制度对含Sr Al-7.0Zn-1.4Mg-1.5Cu-0.14Zr 7085铝合金挤压材性能的影响.结果表明:固溶处理对合金的拉伸性能影响显著,强化固溶合金强度要明显高于常规固溶合金,常规固溶(470℃×2 h)T76(121℃×5 h +153℃×16 h)时效处理合金的屈服强度与抗拉强度分别为436.8 MPa、492.25 MPa,而经强化固溶(470℃×2 h+480℃×2 h+490℃ ×2 h)T76处理的合金为471.8MPa、518.25 MPa;时效制度对合金的硬度、电导率及抗腐蚀性能有较大影响,T76(121℃×5 h+153℃×16h)时效处理后,合金获得较好的性能配合.本合金的最佳热处理制度为强化固溶T76时效处理,此时合金具有良好的综合性能.

关键词: 7085铝合金 , 热处理制度 , 拉伸性能 , 晶间腐蚀 , 剥落腐蚀

强化固溶对含Sr2099型铝锂合金腐蚀性能的影响

张振强 , 许晓静 , 宋涛 , 王彬 , 张允康 , 罗勇 , 吴桂潮

材料热处理学报

采用金相显微镜、扫描电子显微镜和Х射线衍射仪显微分析技术,研究了强化固溶工艺对含Sr 2099(Al-2.52Cu-1.87Li-1.19Zn-0.497Mg-0.309Mn-0.0825Zr-0.0605Sr)型铝锂合金抗晶间腐蚀和抗剥落腐蚀性能的影响。结果表明:与常规固溶(540℃×2 h)+T8时效(121℃×14 h+151℃×48 h)工艺相比,强化固溶(540℃×2 h+550℃×2.67 h)+T8时效(121℃×14 h+151℃×48 h)工艺显著减少了合金中的粗大未溶相,再结晶程度提高,细化了晶粒,且促进等轴晶的形成。按晶间腐蚀标准(GB7998-2005)和剥落腐蚀标准(GB/T 22639-2008),强化固溶+T8时效工艺降低了该合金的抗晶间腐蚀能力,但显著提高了该合金的抗剥落腐蚀能力。

关键词: Sr , 2099铝锂合金 , 强化固溶 , 晶间腐蚀 , 剥落腐蚀

热机械加工对2099铝锂合金挤压材组织与抗腐蚀性能的影响

张振强 , 许晓静 , 宋涛 , 张允康 , 罗勇 , 吴瑶 , 邓平安

稀有金属材料与工程

采用金相组织观察、XRD分析、硬度和导电率测试等手段,研究了热机械加工(Thermo-Mechanical Processing,TMP)对2099铝锂合金挤压材组织、硬度、导电率、晶间腐蚀及剥落腐蚀性能的影响.结果表明:与经T83 (540℃/2 h固溶、3%预压缩、121 ℃/14h+181℃/48h时效)热处理的2099铝锂合金挤压材相比,经TMP(540℃/2 h固溶、400℃/48 h过时效、约50%大应变变形、540℃/2 h再结晶/固溶)+(121℃/14 h+181℃/48 h时效)处理的2099铝锂合金挤压材发生了明显的再结晶,硬度(HV)降低(从2006.2 MPa到1865.3MPa),位错强化亦降低,但导电率和抗晶间腐蚀性能明显提高,同时抗剥落腐蚀性能也有所提高.结果表明,热机械加工是不显著降低2099铝锂合金挤压材硬度,但显著提高其抗晶间腐蚀性能的有效途径.

关键词: 热机械加工 , 2099铝锂合金挤压材 , 组织 , 腐蚀性能

预回复退火对7085铝合金挤压材组织和性能的影响

许晓静 , 张允康 , 邓平安 , 吴瑶 , 张振强 , 卢予东

材料热处理学报

通过光学显微镜(OM)观察、拉伸试验、XRD及EBSD检测分析,研究了预回复退火对7085铝合金微观组织性能的影响,并对其强化机理进行了初步研究.结果表明,预回复退火处理可有效细化7085型铝合金挤压材晶粒尺寸,抑制再结晶,提高拉伸力学性能;强度提高归因于低角度晶界及位错强化.

关键词: 7085铝合金 , 预回复退火处理 , 微观组织 , 强化机理

预回复工艺对7085铝合金压材微观组织与抗腐蚀性能的影响

范亚洲 , 许晓静 , 阮鸿雁 , 张允康 , 蒋伟 , 孙良省

材料热处理学报

采用光学显微镜(OM)、电子背散射衍射检验(EBSD)、晶间腐蚀及剥落腐蚀试验,研究了两种预回复工艺(工艺1:250℃×24 h+300℃×6h+350 ℃×6h+400℃×6h;工艺2:250℃×24 h+300℃×6 h+350℃×6 h+400℃×6 h+450℃×6h)对经强化固溶(470℃×2 h+480℃×2 h+490℃×2h)和T76时效(121℃×5 h+153℃×16h)处理后的7085铝合金挤压材微观组织及抗腐蚀性能的影响.结果表明,与未经预回复处理的合金相比,经预回复处理后的合金晶粒显著细化(从61.822 μm分别下降到6.135 μm与10.892μm)、晶界平均角度显著降低(从26.6°分别降低至14.2°和12.9°)、低角度晶界(1 ~15°)的数目百分数显著提高(分别从31.3%提高到74.4%与76.1%)、抗晶间腐蚀性能明显改善(最大腐蚀深度由152.8 μm分别减少到127.8 μ.m与83.3 μm)、抗剥落腐蚀性能也得到显著改善.对比两种预回复工艺,经预回复工艺2处理后合金的晶粒尺寸较经预回复工艺1有所长大,其晶界平均角度较低、低角度晶界的数目百分数也较低,抗腐蚀性能也更好,相对更佳.

关键词: 7085铝合金 , 预回复工艺 , 微观组织 , 低角度晶界 , 抗腐蚀性能

7085铝合金的淬透性

许晓静 , 张允康 , 邓平安 , 吴瑶 , 张振强 , 罗勇

材料热处理学报

通过端淬试验和大尺寸锻件合金淬火试验研究了3种成分7085铝合金的淬透性.端淬试验表明:成分Al-7.0Zn-1.41Mg-1.50Cu-0.14Zr,Al-7.48Zn-1.51Mg-1.42Cu-0.15Zr及Al-7.95Zn-1.80Mg-1.59Cu-0.15Zr 3种合金的淬透深度均大于150mm,而7075合金(成分:Al-5.62 Zn-2.51 Mg-1.60 Cu)仅有38.5 mm,大尺寸合金淬火试验证明了7085合金高的淬透性.通过比较3种7085铝合金T76时效后的硬度和电导率,及与大、小淬火试样比较,淬火后,相对较大的试样比小试样硬度高、电导率低,主要是由于较大试样淬火应力高,导致晶格畸变大造成.研究结果证明,7085铝合金具有极佳的淬透性能,同时建议提高Zn/Mg不应低于4.4.

关键词: 7085铝合金 , 端淬 , 淬透性 , Zn/Mg

反复镦压6013型铝合金的组织和性能

张福豹 , 许晓静 , 张允康 , 张振强 , 吴瑶

稀有金属材料与工程

以6013型铝合金为试验对象,研究了反复镦压工艺制备细晶材料,消除合金各向异性的可行性.采用金相显微镜,透射电镜研究了6013型铝合金反复镦压对合金组织和性能的影响.结果表明:反复镦压使合金内部产生取向各异、彼此交错的变形带,有利于细化合金组织,经480℃,2h的退火处理后,合金发生再结晶,合金晶粒等轴化,大小分布均匀,与未反复镦压合金组织相比,晶粒显著细化,减轻了组织各向异性;合金强度随镦压道次的增加,先降低后升高,对镦压后的合金进行T6处理(560℃,2 h+191℃,4h),反复镦压3道次和12道次合金的硬度分别为1418.5和1503.5MPa.研究表明:反复镦压工艺可以有效细化晶粒,消除组织各向异性,多道次镦压后,合金强度有所提高.

关键词: 反复镦压 , 6013 , 铝合金 , 各向异性 , 退火

预回复退火2099铝锂合金挤压材的组织和位错强化

吴瑶 , 许晓静 , 张振强 , 张允康 , 邓平安 , 孙良省

稀有金属 doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2015.02.013

2099铝锂合金具有低密度、高比强度、高比刚度以及优良的超塑成型性和耐腐蚀性能等优点,因而被广泛应用于航空航天及武器装备制造领域.本文采用硬度与电导率测试、X射线衍射(XRD)仪显微分析、电子背散射衍射(EBSD)等方法,研究了在固溶处理前进行预回复退火处理对2099铝锂合金挤压材组织和位错强化的影响.实验结果表明:250 ℃/24 h +300℃/6 h +350 ℃/6 h +400℃/6 h的预回复退火工艺可以有效地细化合金晶粒(合金晶粒平均尺寸由5.004 μm下降到4.775 μm),提高合金的硬度和导电率(硬度由HV171.46提高到HV175.13,导电率由16.24% ICAS提高到16.44% ICAS),降低合金内的晶格应变、位错等晶体缺陷(位错密度由0.8284×1014降低到0.4530×1014 m-2),同时也降低位错对强度的贡献(位错对强度的贡献由49.705 MPa降低到36.754 MPa).2099铝合金晶粒细小,合金中小角度晶界比例较高,其再结晶抗力较高,预回复处理对其具有一定的抑制再结晶和强化作用,但不是很明显.

关键词: 2099铝锂合金 , 预回复退火 , 组织 , 位错强化

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