赵嘉蓉
,
杭乃勤
,
张云祥
,
蔡丹
,
李章刚
,
谭钢军
,
董素梅
,
熊建良
,
储双学
钢铁研究
doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2002.06.011
评述了高碳钢线材生产的物理冶金原理和数学模型,给出了模拟高碳钢线材生产的框图.
关键词:
计算机模拟
,
线材轧制模拟
,
显微组织演变
余驰斌
,
叶传龙
,
赵刚
,
张云祥
,
宋平
,
苏毅
,
陈良
,
曾萍
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2004.01.005
在热模拟实验的基础上,对Nb-Ti 微合金钢热轧中微观组织的变化进行了分析,介绍了影响组织演变的主要因素及模拟实验方法,对静态再结晶行为和组织演变过程的数学模型进行了研究.研究表明,预报结果与实验结果吻合较好,这种理论处理方法可用来模拟静态再结晶行为.
关键词:
热轧
,
微合金钢
,
静态再结晶
,
数学模型
,
组织演变
张云祥
,
蔡丹
,
赵嘉蓉
,
魏钢城
钢铁研究
doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2002.04.013
在分析影响轧制力计算精度的诸因素基础上,提出一种模拟方法来校正热连轧精轧机组轧制力数学模型组,并利用实测数据结合操作经验增加了修正因子,提高了模型组的计算精度.采用该模拟软件,可对流动应力模型影响轧制力的程度进行分析,也可对传热模型影响轧制力的程度进行分析.
关键词:
计算机模拟
,
轧制力
,
热连轧
张云祥
,
刘平元
,
彭其春
,
王芹
,
桂洲
,
李伟
物理测试
针对高强焊接结构钢HG70C带钢在力学性能检验中产生拉伸样断口中心分层缺陷,试验设计获得不同拉伸应力的试样,并对比分析未分层试样.通过电镜观察拉伸样断口截面中心偏析带组织和裂纹的演变,从微观上分析了拉伸样断口心部分层微裂纹的渐进演变过程.研究表明,中心处珠光体组织随着变形伸长扩展,与铁素体界面没有产生微孔.分层断口微裂纹是在超过屈服强度后逐步产生的,且在带钢中心厚度位置存在过多连铸偏析的铌钛夹杂物和MnS带边缘处诱发微裂纹.随着拉伸应力逐渐增大,这些微裂纹相互扩展长大形成了贯通平台,最终产生层状分离断口.
关键词:
含钛高强钢
,
分层断口
,
铌钛夹杂物
赵嘉蓉
,
张翔
,
谭钢军
,
杭乃勤
,
张云祥
,
董素梅
钢铁
编制了在PC机上运行的、模拟高碳钢线材热轧和控冷时的温度和显微组织演变的计算机模型.应用该模拟软件可以进行高碳钢线材的"电脑试生产":动态显示线材的温度场、奥氏体晶粒演变及奥氏体分解过程.预报82B、82A、72A和72B钢,直径5.5～12.5 mm线材的最终显微组织和力学性能.反之,根据82B、82A、72A和72B钢,直径5.5～12.5 mm线材所要达到的性能指标,亦可提出相应的工艺参数控制范围.
关键词:
高碳钢轧制
,
线材
,
计算机模拟
,
数学模型
,
组织演变
张云祥
,
赵嘉蓉
,
魏钢城
,
陈良
钢铁
分析了影响轧制力计算精度的主要原因,即来源于流动应力的准确性.说明了在实验室建立流动应力模型的特点.采用生产的历史数据,经过筛选、分档、整理后,用非线性方法回归出一种能与实际轧制条件相吻合的流动应力统计模型,由该模型计算的轧制力精度要比原模型高.该方法为利用生产厂的信息资源,改进轧制力预报精度提供了一条途径,且在工程应用中简便实用.
关键词:
流动应力
,
统计模型
,
轧制力
,
非线性回归
张云祥
,
徐光
,
赵刚
,
赵嘉蓉
,
周峰
钢铁研究
doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2007.01.009
由光学金相和定量金相分析了CSP 工艺和常规热轧工艺生产的Q345B 的带状组织、铁素体晶粒尺寸及面积百分比等微观组织特征,研究表明CSP 工艺生产的Q345B 钢带的晶粒要细小,带状组织级别也小,CSP 带钢边部和中部的组织及性能基本无差异.统计分析了工业生产条件下大量的力学性能数据,结果表明,CSP 钢带的屈服强度较高,抗拉强度较低,屈强比和伸长率较大.
关键词:
薄板坯连铸连轧
,
带状组织
,
晶粒尺寸
,
力学性能
