单庆林
,
李世儒
,
张丙龙
,
单伟
,
彭国仲
,
王雷川
钢铁研究
对300 t RH真空处理前钢中氢含量的影响因素进行分析,得出转炉原辅料加入量的影响很小,湿度有一定的影响,合金加入量影响最大.对300 t RH真空3种模式下的脱氢工艺进行分析研究,结果表明:本处理钢种,可以根据真空度的高低,合理控制处理时间,RH脱氢效果十分显著,RH处理结束w(H)达到2×10-6以下,脱氢率可达70％～80％;轻处理和脱碳钢种,处理前w(H)较低,只要严格控制合金加入时机,RH处理结束w(H)都能稳定达到1.3×10-6以下,脱氢率可达10％以上.
关键词:
真空
,
RH
,
精炼
,
脱氢
单庆林
,
贾刘兵
,
彭国仲
,
张丙龙
,
梁毅
,
安泽秋
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20150147
通过采用扫描电镜方法对京唐公司超低碳钢热轧板生产过程中因卷渣造成的缺陷进行了详细分析,确定该类缺陷主要由连铸过程中结晶器保护渣的卷入造成.并对超低碳钢热轧板缺陷发生率与铸坯缺陷位置、浇铸炉数、非稳态浇铸、过热度、液位波动等工艺控制参数进行统计分析,找出合理控制卷渣缺陷发生的参数.经过工业生产验证,取得了有效控制卷渣缺陷发生的实际效果,卷渣缺陷发生率由1.3％降低至0.3％以下.
关键词:
卷渣
,
超低碳钢
,
缺陷
单庆林
,
贾刘兵
,
彭国仲
,
王皓
,
张丙龙
,
王胜东
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20160072
针对连铸过程中产生的非稳态坯,通过夹杂物分析和氮氧分析,掌握各类非稳态因素对铸坯质量的定量影响.从夹杂物数量密度对夹杂物进行了分类,得到铸坯质量优先级顺序:正常坯＞尾坯＞换水口坯＞头坯.对非稳态坯进行有针对性地工艺技术攻关,采用中包充氩技术、快涨拉速技术,头坯头部全氧质量分数由研发前的7.1×10-5降低至当前的4.0×10-5;通过快降、快涨拉速协同控制技术、接痕控制技术,换水口坯大型夹杂物数量(大于50μm)由研发前的0.8个/cm2降至0.4个/cm2;采用“一键式”拉速控制技术、二冷水幅切控制技术和轻压下时间控制技术,尾坯的中心疏松得到了显著改善.
关键词:
非稳态
,
夹杂物
,
氮氧分析
,
铸坯质量
刘延强
,
尹世超
,
王雷川
,
景财良
,
罗磊
,
张丙龙
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160061
针对微合金化钢角部横裂纹缺陷,从连铸工艺角度分析了板坯角横裂的形成原因,提出了微合金化钢角部横裂纹缺陷的控制措施.通过优化二次冷却强度、稳定结晶器液面、提高铸机精度、调整二冷喷嘴宽度、采用倒角结晶器及控制钢液增氮等措施,提高了铸坯表面质量,板坯角部横裂纹得到了有效改善,缺陷发生率由24％降低至2％.
关键词:
微合金化钢
,
角横裂
,
二次冷却
,
倒角结晶器
,
连铸工艺
单庆林
,
陈玉鑫
,
王雷川
,
张丙龙
,
彭国仲
,
黄财德
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160062
通过对首钢京唐公司300t炼钢转炉→LF精炼→RH精炼→CC连铸各工序氮质量分数控制的研究,探讨影响钢中氮质量分数的因素和控制措施,结合生产实践,提出强化转炉冶炼操作、LF埋弧造渣、保证RH真空度和连铸全保护浇铸等工艺优化措施,尤其是控制LF精炼增氮和发挥RH精炼脱氮功能,改进后LF精炼增氮量小于0.001 0％;RH精炼可将氮质量分数脱至0.0030％,连铸增氮量平均为0.000 14％,首钢京唐管线钢成品氮质量分数平均为0.0031％,达到先进企业的水平.
关键词:
转炉
,
精炼
,
连铸
,
氮质量分数
,
工艺优化
刘延强
,
杨敬铭
,
单伟
,
罗磊
,
张丙龙
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150202
为了研究热轧卷表面线状缺陷产生的原因,通过扫描电镜和能谱对热轧卷表面线状缺陷的形貌和成分进行分析,并对缺陷在钢卷断面方向的分布进行统计.结果表明,结晶器保护渣卷入和钢液中的夹杂物是导致热轧卷表面线状缺陷产生的主要原因,而缺陷分布与断面宽度有关.在研究线状缺陷形成机理的基础上,采取钢包顶渣改质、控制钢包镇静时间、优化保护渣性能和水口结构、火焰清理、优化氩气吹气量等控制措施,同时改进相关的工艺条件,使该类缺陷发生率得到有效控制,热轧卷表面线状缺陷率由0.63％降至0.30％以下.
关键词:
线状缺陷
,
卷渣
,
保护渣
,
夹杂物
,
热轧卷
单庆林
,
彭国仲
,
张丙龙
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150096
为了生产高品质的IF钢,对不同钢包镇静时间钢水以及铸坯全氧和夹杂物的变化进行分析和讨论.结果显示,若保证铸坯全氧质量分数小于20×10-6,应保证钢包镇静时间为25 min以上;生产实践表明,采用优化后的工艺,中间包全氧质量分数小于23×10-6的合格率达到了98％,铸坯全氧质量分数小于20×10-6的合格率达到了98％.
关键词:
高品质
,
IF钢
,
镇静时间
