廖忠淼
,
李文芳
,
穆松林
,
祝闻
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.01.009
目的 在前期研制的新型铝合金表面钛锆转化膜工艺配方的基础上,进一步探索该新型工艺配方在连续使用过程中的消耗规律.方法 通过在连续使用过程中对转化液中主要金属离子(钛、锆、M等)的含量测定分析,找出该成膜剂的消耗规律.采用电化学工作站和SEM对槽液连续使用过程中膜层的耐蚀性能及微观形貌进行表征.结果 转化液中的主要成膜成分钛、锆、M的消耗质量比例基本不变,为5:1:4.XPS分析显示,膜层主要由金属氧化物(TiO2、ZrO2、Al2O3、M2O5)、金属氟化物(ZrF4、AlF3)和金属有机络合物等组成.随着成膜的不断进行,膜层的耐蚀性能有所下降,自腐蚀电流密度由最初成膜时的0.11μA/cm2增加到1.24μA/cm2,但仍低于铝合金基体的自腐蚀电流密度(7.53μA/cm2).随着连续成膜,膜层表面的微观裂纹不断变宽,在连续成膜到第80片时,铝合金表面有的位置已经不能成膜.结论 钛锆转化液在连续使用过程中,转化液中的主要成膜成分按一定比例消耗,膜层的耐蚀性能随着连续成膜有所下降,因此有必要及时对转化液进行补加和校正.
关键词:
铝合金
,
钛锆转化膜
,
消耗规律
,
耐蚀性能
,
微观形貌
,
电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-AES)
廖忠淼
,
李文芳
,
穆松林
,
祝闻
,
石裕同
,
戚鹏飞
电镀与涂饰
探讨了转化液中铝离子含量对钛锆转化膜性能的影响.采用扫描电镜和能谱仪表征了膜层的微观形貌和成分,并用极化曲线和硫酸铜点滴腐蚀试验评价了其耐蚀性.结果表明:当转化液中铝离子质量浓度为60 mg/L时,所得膜层的形貌最平整致密,耐蚀性最好.但当铝离子质量浓度达到90 mg/L时,膜层表面开始出现“蚀坑”,并且随着铝离子含量增加而增多,造成耐蚀性下降.当铝离子质量浓度为210 mg/L时,铝合金表面不能成膜.采用氟化钠去除转化液中的铝离子之后,膜层的耐蚀性恢复到原工艺水平.
关键词:
铝合金
,
钛锆转化膜
,
铝离子
,
耐蚀性
,
微观形貌
,
氟化钠
,
去除
