杨东
,
唐郑磊
,
许少普
,
庞百鸣
,
张强
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140463
对南阳汉冶特钢生产的150mm厚13MnNiMoR钢板进行了相变点的测定,通过JMatPro软件模拟了该钢种的静态CCT曲线.从静态CCT曲线可以看出,要获得良好的贝氏体组织,需控制冷却速度大于5.0℃/s.对小试样采用不同的正火十水冷十回火工艺进行热处理,观察不同热处理状态下的金相组织,并对小试样性能进行了分析.试验结果表明:在930℃正火,水冷至430～490℃后在680℃回火,性能较好.采用该工艺,对150mm厚13MnNiMoR钢板进行热处理,各项性能指标较好.
关键词:
组织
,
13MnNiMoR
,
静态CCT曲线
,
正火
,
回火
刘庆波
,
郭艳芳
,
庞百鸣
,
雷文慧
钢铁研究
采用金相检验、扫描电镜及能谱分析等手段对120mm厚Q345GJCZ35特厚板Z向性能不合格原因进行了分析,结果表明：特厚板Q345GJCZ35Z向性能不合格主要是由于钢锭中偏析处较多块状Nb（Ti）C聚集、存在着Nb（Ti）C裂纹源,偏析处存在贝氏体等硬相组织。通过优化成分设计、加强精炼过程控制、改进模铸浇注工艺、制定合理轧制和热处理工艺等相关措施,取得了良好的效果,Z向性能合格率达到96%以上。
关键词:
Q345GJCZ35
,
Z向性能
,
不合格原因分析
刘庆波
,
许少普
,
赵远
,
庞百鸣
钢铁研究
为解决生产的钢板出现较多探伤不合格的问题,采用高倍金相检验、扫描电镜及能谱分析等手段对探伤不合格的中厚板进行取样分析.发现探伤不合格的原因有:钢板的内部存在较严重的偏析,偏析带形成异常组织导致内部产生微裂纹;钢板夹杂物含量高,特别是硫化物夹杂严重影响钢板探伤质量;钢板存在较严重的疏松,在轧制过程中未完全焊合;钢板晶粒特别粗大,影响探伤检验结果;钢板虽然内部质量满足标准要求,但是由于表面氧化铁皮较厚,也会影响钢板探伤质量.通过优化精炼、连铸及轧制工艺后,钢板探伤三级合格率达到95.7％,探伤正品率达到了99.6％.
关键词:
探伤不合
,
偏析
,
异常组织
,
夹杂物
,
疏松
许少普
,
崔冠军
,
李治强
,
杨东
,
庞百鸣
,
张智慧
钢铁研究
采用模铸浇注、3 800 mm轧机轧制、正火热处理工艺成功地开发并批量生产了82 mm厚Q345R-Z35锅炉压力容器用钢板,钢板超声波探伤全部符合JB/T 4730--2008一级标准,钢板屈服强度平均为350 MPa,抗拉强度平均为520 MPa,伸长率平均值为28%,平均冲击功为144 J,抗层状撕裂厚度拉伸性能全部合格,抗氢致开裂性(HIC)试验检测结果表明:裂纹敏感率、裂纹长度率、裂纹宽度率均为0.
关键词:
抗氢致裂纹
,
抗层状撕裂
,
特厚压力容器板
