欢迎登录材料期刊网

材料期刊网

高级检索

  • 论文(8)
  • 图书()
  • 专利()
  • 新闻()

IF钢浇铸过程纯净度研究

唐德池 , 高圣勇 , 崔阳 , 田志红 , 曾智 , 张宏艳 , 庞在刚

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.05.008

系统研究了IF钢浇铸过程的纯净度,通过对RH-中间包-铸坯T[O]和[N]研究表明:中间包至铸坯,T[O]平均含量由31×10-6降至20×10-6,[N]平均含量则由16.5×10-6增加至19.6×10-6.对一浇次前三炉中间包钢液夹杂物分析表明:随开浇进行小于2μm夹杂物总数显著减低,总数减小在50%以上.对头尾坯和正常坯的表层夹杂物原位分析表明:头坯的Al系夹杂物含量明显高于正常坯和尾坯,内外弧表面不同深度Al系夹杂物含量分布趋势一致,距离表层1.6mm处时,Al系夹杂物的含量最低,超过1.6mm时,Al系夹杂物含量上升,超过3.2mm后夹杂物含量下降.

关键词: IF钢 , 纯净度 , 原位分析 , 夹杂物

PIV技术在中间包和结晶器流场模拟中的应用

崔衡 , 刘洋 , 李东侠 , 王征 , 陈斌 , 庞在刚

连铸 doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20150016

针对异断面浇注,即同一板坯双流中间包内浇铸时,各流拉速和断面不同,生产不同规格铸坯的问题,采用用粒子成像测速技术(Particle Image Velocimetry,PIV)研究了钢液在中间包、结晶器水模型中的流场行为.根据PIV流场测速结果表明:断面尺寸差为200 mm时,中间包两流浇铸区平均流动速度相差约5.83%、最大速度相差约1.22%,结晶器流场差异不大,可进行异断面浇铸;断面尺寸差为1 100mm时,中间包两流浇铸区流场速度差异最大约为50%,两流结晶器射流区平均速度、钢液冲击深度、涡心高度差异较大,不利于两流浇铸一致性,不建议进行异断面浇铸.

关键词: PIV , 中间包 , 结晶器 , 异断面浇铸

热轧工艺对超低碳IF钢卷渣和面翘皮缺陷的影响

罗衍昭 , 焦会立 , 庞在刚 , 李海波 , 倪有金 , 赵林

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140321

从热轧工艺角度对超低碳IF钢热轧卷表面卷渣、面翘皮缺陷进行分析,研究了不同热轧工艺参数对该类缺陷的影响规律。研究结果表明:卷渣、面翘皮缺陷发生率随入炉温度升高而降低,随在炉时间加长,缺陷发生率降低。卷渣及面翘皮缺陷随出炉温度的增加基本呈现发生率下降的趋势,但从Minitab数据分析显示出炉温度影响不大。入炉温度和在炉时间对卷渣、面翘皮缺陷影响更大。

关键词: 超低碳钢 , 卷渣 , 面翘皮 , 热轧工艺

连铸二冷喷嘴堵塞原因及对策

庞在刚 , 李永林

连铸

结合连铸二冷水水处理工艺以及连铸二冷区的设备特点,对堵塞物成分、形貌、二冷水质、喷嘴结构以及连铸生产过程中的各主要环节进行了分析,找出了影响二冷区喷嘴堵塞的因素。结果表明:连铸二冷水水质及二冷区主要设备的维护是影响喷嘴堵塞的主要原因。采取措施后,二冷区喷嘴堵塞数量大大减少。

关键词: 连铸 , 二冷水 , 喷嘴堵塞

板坯连铸二冷动态配水模型的开发与应用

叶凡新 , 张炯明 , 庞在刚 , 缪春锋 , 甄新刚

连铸

建立了板坯连铸一维凝固传热数学模型且采取坯龄模型实现了动态配水;对二冷水计算模型计算的动态配水和静态配水进行比较得出拉速变化时动态水量变化较缓和,从而保证铸坯表面温度不发生大的波动;进行了连续测温,结果表明:测量温度和计算温度误差保持在2%左右.

关键词: 板坯连铸 , 动态配水 , 坯龄模型

碳和磷对热轧带钢氧化铁皮起泡行为的影响

王畅 , 于洋 , 王林 , 庞在刚 , 陈瑾 , 焦会立

钢铁研究学报 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20150276

氧化铁皮的起泡行为发生在热轧过程,当铁皮发生起泡现象时,铁皮界面气体压力增加造成铁皮被顶起,在热轧轧制中起泡的铁皮被碾碎易于形成麻点和铁皮压入缺陷.通过热重分析手段和扫描电镜微观观察研究了超低碳钢、超低碳含磷钢、低碳钢、中碳钢在加热过程中铁皮的起泡行为,重点探讨了磷和碳元素对铁皮起泡行为的影响.研究表明,在980℃附近磷元素形成Fe3(PO4)2,此相高温下易于熔融气化造成铁皮起泡;在1050℃以上的高温区间,碳元素活性增高,随着铁皮生长界面碳元素的富集氧化,形成CO和CO2对铁皮起泡影响明显,高温试样铁皮气孔和裂纹密集.

关键词: 氧化铁皮 , 热重实验 , 碳元素富集 , 起泡行为

镀锡基板线状缺陷控制

庞在刚 , 罗衍昭 , 陈斌 , 青靓

中国冶金 doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150087

采用扫描电镜对镀锡基板表面线状缺陷进行了分析,结果发现,造成镀锡基板表面缺陷的主要原因为保护渣卷入和氧化铁皮残留.通过对镀锡基板生产工艺进行分析,得出:控制连铸过程铝损不大于0.0050%、液面波动控制在士2.5mm、控制板坯入炉温度不小于200℃,合理控制连浇炉数,增大拉矫破鳞机弯辊插入深度,可以大幅减少镀锡基板表面线状缺陷的产生.

关键词: 镀锡基板 , 表面线状缺陷 , 氧化铁皮 , 保护渣卷入

IF钢连铸增碳控制

庞在刚 , 刘柏松 , 陈斌

连铸 doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20140096

结合IF钢连铸工艺过程,对影响增碳的主要因素进行了分析.结果表明:中间包覆盖剂对增碳量有很大的影响,必须控制中间包覆盖剂碳质量分数小于1%;控制中间包耐材碳质量分数和加覆盖剂操作,可以大大减少增碳量,降低成品碳质量分数.

关键词: IF钢 , 增碳 , 连铸

出版年份

刊物分类

相关作者

相关热词