常立忠
,
施晓芳
,
王建军
,
周俐
,
罗林根
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.06.022
以含砷铁液为研究对象,采用还原脱砷的思路,在实验室条件下系统研究了不同脱砷剂对铁(钢)水脱砷效果的影响.结果发现,低温有利于脱砷反应的进行;不同的脱砷剂对含砷铁水有不同的脱砷效果,但是选用的自制添加剂脱砷效果最好,脱砷率最高可达到58.6％,而其它脱砷剂最高不超过25％.研究还发现,铁水中的磷含对脱砷率有较大的影响,随着铁水中磷含量的降低,脱砷率明显提高.
关键词:
铁水
,
还原脱砷
,
脱砷剂
,
温度
,
脱砷率
钟鹏
,
周俐
,
常立忠
,
丁陈来
表面技术
目的 实现风淬转炉渣的再利用,论证风淬转炉渣作为喷砂磨料的可行性及应用效果.方法 对比风淬渣和韩国PS球、铜炉渣等磨料在成分、微观结构、物化参数以及抗破碎性方面的异同,并以风淬渣作为磨料对工件进行喷砂处理,检验处理效果.结果 风淬渣具备磨料的特性,一次破碎回收率可达70％,用风淬渣作为磨料处理的工件,清洁度可以达到Sa2.5级,表面粗糙度可达到粗级以上.结论 将风淬渣作为磨料,能够满足工业清理和涂装需求,实现钢渣资源的有效利用.
关键词:
风淬转炉渣
,
喷砂
,
磨料
常立忠
,
李正邦
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2007.04.012
建立了电渣重熔板锭过程的非稳态模型,计算了板锭重熔过程中的温度场,得到不同熔速、不同重熔时刻的熔池深度;分析了影响熔池深度的主要因素及板锭的凝固规律,计算表明:熔速是影响熔池深度的最大因素,当铸锭到达一定高度时,系统处于准稳定状态,熔池深度不再变化.同时铸锭底部的冷却条件对熔池深度影响不大.
关键词:
电渣重熔
,
板锭
,
温度场
,
熔池深度
常立忠
,
施晓芳
,
蒋春风
,
梁林宝
,
刘林清
材料热处理学报
采用Gleeble1500热模拟机对不同钒-氮含量的微合金钢进行了热模拟实验,并对析出物的量进行了理论计算,观察了不同成分、温度、应变量对再结晶的影响,并与铌微合金钢进行了比较。结果表明,随着钢中V-N含量的增加,实验钢中奥氏体的再结晶被逐渐抑制;随着变形温度的降低,再结晶倾向也逐渐减小。但是与含Nb钢相比,再结晶趋势较大,主要原因是V-N钢与Nb钢的析出动力学的不同,Nb钢中Nb（CN）由于应变诱导可迅速析出,从而抑制了再结晶的发生,而钒氮钢中V（CN）的析出较慢,不能快速抑制再结晶的发生。
关键词:
微合金钢
,
奥氏体
,
热模拟
,
再结晶
王建军
,
周俐
,
金友林
,
李强
,
常立忠
钢铁研究学报
研究了高频脉冲电流对钢水凝固过程中组织的影响,实验室试验结果表明:在钢水中外加一个高频脉冲电场,能有效地控制钢的凝固组织,减少柱状晶,增大等轴晶区.进行了连铸工业试验,效果明显:铸坯中心缩孔和中心裂纹被消除,中心偏析和中间裂纹也得到降低.
关键词:
高频脉冲电流
,
凝固组织
,
连铸工业试验
杨海森
,
常立忠
,
朱航宇
,
刘吉刚
,
李正邦
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2011.z1.007
分析了电渣重熔过程中氧的行为,结果发现:当电极中的氧含量较低时,电渣过程实际上是一个增氧过程,增氧的程度与重熔渣系密切相关;通过理论分析与实验发现,Al-O之间的反应是电渣重熔过程中的控制反应,电极中铝含量及渣Al2O3含量决定了锭中的氧含量.因此,在生产中为了获得较低的氧含量,应该减少渣中Al2 O3的活度,同时在重熔过程中向渣池连续添加脱氧剂;尽管重熔后氧含量有所增高,但是电极中的大颗粒夹杂物在重熔后已不存在,重熔锭中的夹杂物是金属熔池在凝固过程中形成的,因而夹杂物呈细小、弥散状分布.
关键词:
电渣重熔
,
氩气保护
,
氧
,
渣系
,
渣金反应
彭承松
,
周德福
,
王建军
,
常立忠
,
汪开忠
,
孙维
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2017.01.022
采用不同量的CaF2、MgF2、NaAlF6以及CaF2与MgF2的混合物对钢液中Al2O3夹杂物进行改性处理.结果表明:经过改性处理后的钢中全氧含量都有明显的降低,但其添加量需要在一个合适的范围,其中添加1.0％的CaF2与MgF2的混合改性剂的效果最好.另外经过改性剂处理后的钢中夹杂物呈现出MnS包裹Al2O3的复合分层形态,更加有利于夹杂物的上浮去除,而且MnS为塑性夹杂物,可降低残留在钢中Al203夹杂物对钢的危害.
关键词:
钢液
,
夹杂物
,
改性
,
CaF2
,
MgF2
王建军
,
蒙李朋
,
王海军
,
常立忠
钢铁研究
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20150378
借助连铸结晶器水模型和高速摄像技术研究了不同功率超声和超声处理时间对连铸结晶器内钢液流场的影响.结果表明:未加超声处理时,流场在横向以及纵向上的均匀度较差.超声功率400W时流场较300W时有显著改善,随着超声功率的增加,流场中心深度先增加后降低.超声处理功率500W、4.5s时,流场中心相对深度为0.56,超声空化作用适宜,有效改善了结晶器内的钢液动力学条件.超声功率600、700W时,流场中心相对深度分别为0.46、0.41,流场深度较浅,造成钢中的夹杂物没有足够的时间上浮去除,同时还会造成液面波动,甚至引起卷渣.
关键词:
功率超声
,
结晶器
,
水模
,
流场
