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冷镦钢SWRCH15A的开发及生产工艺优化

帅习元

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2006.04.008

冷镦钢SWRCH15A是近年武钢开发的包晶系列钢新钢种.通过对第一炉试验钢的生产工艺过程和产品质量进行分析,确定了关键工艺和相应参数.优化炼钢和连铸生产工艺后,大大提高了盘条的质量.

关键词: 冷镦钢SWRCH15A , 表面裂纹 , 冷镦性能 , 生产工艺优化

含硼冷镦钢硼的行为研究

帅习元 , 桂美文 , 郑云锋 , 魏路敏 , 周勇

中国冶金

通过试验和分析,阐述了10B21钢中的硼在炼钢、连铸、轧制等过程中的经历,通过调整生产工艺,达到使硼在炼钢时不氧化,在凝固时不形成"硼相"BN,在轧制时抑翩Fe23(C,B)6的形成,使硼从炼钢到轧制等4个过程中得以顺利形成为有益的酸溶硼,合理选择用户加工参数,提高钢的晶界上的酸溶硼量,提高产品的淬透性和冷加工性,从而达到发挥硼在钢中的作用这一目的.

关键词: 10B21 , 含硼冷镦钢盘条 , 第二相粒子 , 夹杂物

含硼冷镦钢10B21冷镦开裂原因分析

帅习元 , 叶巍 , 仇东丽 , 张友登 , 吕学斌

钢铁研究

为了分析含硼冷镦钢10B21冷镦开裂的原因,对其生产工艺、产品质量进行了研究,并采用金相检验、能谱分析等手段对开裂试样进行了观察和分析.结果表明:含硼冷镦钢10B21开裂是由于其表面存在尖锐的“V”形划伤所致.

关键词: 含硼冷镦钢 , 10B21 , 冷镦开裂 , 表面缺陷

高线轧机特高轧制速度下轧件变形行为研究

帅习元 , 黄静 , 吴超 , 周勇 , 仇东丽

中国冶金

用纯铁作为试验原料,进行了特高轧速的生产试验,结果表明原料某部位晶粒大,轧后对应部位晶粒也大,某部位晶粒小,则轧后对应部位晶粒也小,在精轧机出口速度为100 m/s、变形速率相当于2880s-1的条件下,轧件并未仅产生表面变形,轧件的变形也已渗透到轧件的中心.坯料晶粒均匀,轧后轧件的晶粒也均匀.但从轧件纵截面的晶粒形状看,轧件中心晶粒沿纵向稍有伸长,表面晶粒沿纵向稍有压缩,这是由于孔型轧制的特殊性造成的.

关键词: 特高轧制速度 , 变形速率 , 表面变形

冷镦钢盘条表面一种特殊线状缺陷形成原因分析

帅习元 , 郑云峰 , 陈洪伟

物理测试 doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2007.04.010

通过对试样进行金相分析,对铸坯表面修磨试验结果分析及对连铸坯在高线粗轧第1道和第2道轧制的受力和变形的分析,发现盘条表面的一种特殊的线状缺陷形成的原因是连铸坯存在边内裂和皮下气泡 ,粗轧机组(特别是第1和第2架)孔型设计不合理,也促进这种线状缺陷的形成.

关键词: 冷镦钢 , 线状缺陷 , 孔型设计 , 边内裂 , 皮下气泡

高碳钢盘条中心偏析的控制

帅习元 , 周勇 , 吴冬海

钢铁

研究了不同铸坯中心偏析成分在控冷过程中的相变行为,结果表明,铸坯中心成分偏析是导致高碳钢盘条中心出现马氏体的主要原因,而马氏体又是导致盘条拉伸出现尖状断口的主要原因;铸坯中心碳偏析指数不能超过1.12及综合偏析指数小于1.20,才能在控冷过程中不出现中心马氏体;通过降低过热度、实施末端电磁搅拌、轻压下并适当调整盘条控冷工艺等措施,连铸坯中心碳偏析指数由1.18减小到1.10,盘条的中心马氏体、尖断明显减少.

关键词: SWRH82B , 成分偏析 , 尖状断口 , CCT曲线

冷镦钢盘条表面一种特殊线状缺陷形成原因分析

帅习元 , 郑云峰 , 陈洪伟

物理测试

通过对试样进行金相分析,对铸坯表面修磨试验结果分析及对连铸坯在高线粗轧第1道和第2道轧制的受力和变形的分析,发现盘条表面的一种特殊的线状缺陷形成的原因是连铸坯存在边内裂和皮下气泡 ,粗轧机组(特别是第1和第2架)孔型设计不合理,也促进这种线状缺陷的形成。

关键词: 冷镦钢 , lineal defect , pass design , side internal crack , subcutaneous bubble

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