陈银莉
,
左茂方
,
罗兆良
,
孙蓟泉
材料热处理学报
通过表面脱碳热力学、动力学分析,采用菲克第二定律对钢坯表面脱碳层深度进行预测,建立弹簧钢脱碳层深度理论值计算模型,研究了保温时间、加热温度对60Si2Mn弹簧钢脱碳层深度的影响,并对弹簧钢完全脱碳机制进行分析,计算出60Si2Mn弹簧钢产生完全脱碳层深度最大时的温度.同时,利用实验室加热炉对60Si2Mn弹簧钢钢坯进行加热,采用金相法测量脱碳层厚度.结果表明:60Si2Mn弹簧钢总脱碳层和完全脱碳层深度与加热时间的平方根成正比;在空气气氛中,60Si2Mn弹簧钢存在最小脱碳条件,最小脱碳条件温度范围为900 ～1000℃,脱碳层深度在0.01～0.12 mm之间.
关键词:
弹簧钢
,
菲克定律
,
脱碳
赵征志
,
尹鸿祥
,
赵爱民
,
左茂方
,
曾尚武
,
党宁
材料热处理学报
采用CCT-AY-Ⅱ型钢板连续退火机模拟分析了V元素添加对TRIP800钢组织性能的影响规律.采用SEM和TEM等微观分析方法观察含钒与不含钒TRIP的微观组织,利用XRD法测量了残留奥氏体量,实验室测量了其力学性能.结果表明,随着退火温度的升高,试验钢铁素体相比例降低,贝氏体相比例升高,且含钒TRIP钢中有V(C,N)析出.820℃保温时,试验钢均获得最佳的综合力学性能.V元素的添加增加了试验TRIP钢的抗拉强度,而降低了屈服强度,有效降低了TRIP钢屈强比.且含V TRIP钢瞬时加工硬化指数前期大于无V TRIP钢,后期则小于无V TRIP钢.
关键词:
TRIP钢
,
亚稳奥氏体
,
两相区退火
,
加工硬化
,
钒微合金化
李志超
,
陈银莉
,
左茂方
,
米振莉
材料热处理学报
利用EBSD技术对CGO硅钢热轧、中间退火、脱碳退火及二次再结晶退火组织及织构进行分析,研究了CGO硅钢各阶段加工制备过程中高斯｛110｝ ＜001＞晶粒的形状、尺寸及分布特点,分析了高斯取向晶粒在各工序过程中的遗传继承性特点.结果表明,CGO硅钢热轧板的次表层存在Goss取向晶粒,历经一次冷轧及中间退火后Goss取向晶粒基本消失,一次再结晶之后Goss织构仍不是主要织构,主要织构为｛111｝ ＜110＞和｛111｝ ＜112＞,说明Goss取向晶粒在二次再结晶退火前数量及尺寸上并不占优势,二次再结晶过程中Goss取向晶粒异常长大形成锋锐Goss织构.｛111｝ ＜110＞和｛111｝ ＜112＞织构组分的强度在一次冷轧中不断增加,｛111｝ ＜112＞织构组分的强度在二次冷轧后达到最大而｛111｝ ＜110＞织构组分是在初次再结晶后变强.
关键词:
CGO硅钢
,
EBSD
,
织构遗传
,
单个取向分析
左茂方
,
李志超
,
陈银莉
,
米振莉
材料热处理学报
采用DIL805A热膨胀仪研究了ER50-6焊丝钢的奥氏体连续冷却转变曲线(CCT曲线),并利用EBSD技术分析比较了五种拉拔变形量下沿轴向铁素体织构的演变规律及各织构组分变化情况.结果表明,ER50-6焊丝钢的相变点温度分别为Ac1=732℃,Ac3=865℃,在现场实际冷却速度情况下ER50-6焊丝钢是由“铁素体(F)+珠光体(P)+贝氏体(B)”三相组成,随着拉拔变形量的增加,铁素体晶粒沿轴向发生转动,立方｛100} <001>取向和旋转立方{100｝ <011>为较为稳定的取向,在形变过程中基本维持了晶粒的形状和百分含量;｛111｝面上的｛111｝ <1 (1-)0>,{111} <11 (2-)>及{110｝ <1 (1-)0>取向随着拉拔变形量的增加织构组分随之增加.各拉拔道次样品相邻晶粒间取向差主体为0°～5°之间的小角度晶界,随着拉拔道次的增加,相邻晶粒晶界间取向差角分布基本维持不变,非相邻晶粒间取向差主要分布在45°～50°范围之内,随着拉拔道次的增加非相邻晶粒间取向差分布逐渐向更大角度过渡.
关键词:
ER50-6焊丝钢
,
拉拔变形
,
相组成
,
铁素体织构
董杰吉
,
王广
,
李华
,
左茂方
,
薛庆国
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20130741
烧结矿依靠液相黏结未熔颗粒获得强度，因此铁矿粉与CaO反应生成液相的能力对保证烧结矿质量非常重要。采用高温综合热分析仪（TG-DSC）对塞拉利昂高铝铁矿粉配加CaO的液相生成特性进行了研究。试验结果表明：提高CaO的配比，可以增加液相生成量，液相生成峰值温度基本稳定在1209℃左右；随着矿粉粒度逐渐减小，液相生成量一直减少，同时，液相生成峰值温度先降低后增加，当粒度为0.074～0.180 mm时，液相生成温度最低；熔剂粒度的增加可增加液相生成量，同时初始液相生成温度显著提高；与生石灰（CaO）相比，采用石灰石（CaCO3）做钙源可以降低液相生成温度、增加液相量；与其他种类的矿粉对比表明，高铝铁矿粉其液相生成温度最高，反应性最差， Al2O3含量一般的澳大利亚褐铁矿的液相生成温度相对较低，高品位磁铁矿的液相生成温度最低，反应性良好。烧结杯试验表明，随着塞拉利昂铁矿配比的增加，成品率从78.37%逐渐降低到73.36%，烧结矿的转鼓强度由60.5%逐渐下降到49.6%，该高铝矿的配加比例应控制在混匀矿的20%以内。
关键词:
高铝铁矿
,
烧结
,
液相生成特性
,
TG-DSC
