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Mn对低碳钢中奥氏体向铁素体转变的影响

李辉成 , 岳旭东 , 陈淑英 , 杨鸿铭

钢铁 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.04.023

采用热膨胀仪、金相显微镜、扫描电镜、显微硬度计研究Mn对低碳钢中奥氏体向铁素体转变温度和凝固组织的影响.试验结果发现:随着Mn含量的提高,转变初始温度降低,转变区间变大;生成的铁素体晶粒尺寸变大;针状铁素体数量增加;凝固组织的显微硬度增加.

关键词: 低碳钢 , 先共析铁素体 , , 转变温度 , 凝固组织

合金铸铁玻璃模具的研究现状

岳旭东 , 佘光达 , 吴春京 , 戈剑鸣

材料导报

概述了合金铸铁玻璃模具的研究,对多种合金铸铁玻璃模具材料进行了分析.铸铁作为玻璃模具材料在未来仍将占据重要地位,应采取新工艺、新技术,加强控制组织和化学成分,优化铸铁性能.对模具的生产提出了一些看法及建议.

关键词: 玻璃模具 , 铸铁 , 石墨

钛含量与冷却速率对球墨铸铁中含钛夹杂物的影响

郭文涛 , 常国威 , 李冲 , 岳旭东 , 孙加梅

机械工程材料

研究了钛含量和冷却速率对球墨铸铁中含钛夹杂物形貌、平均尺寸与分布的影响。结果表明:在3℃·S^-1的冷却速率下,当钛的质量分数由0.005%增加至0.025%时,夹杂物的平均尺寸由2.14扯m增加到3.04μm;钛的质量分数为0.015%时,当冷却速率由1℃·S1增大至6oC·S^-1后,夹杂物平均尺寸由4μm减小到1.5μm;钛能够与稀土、钡、镁等元素形成夹杂物。而且钛含量越低、冷却速率越大,越容易形成单相夹杂物;这些夹杂物大部分呈块状,棱角清晰,少量呈球状,多数尺寸在1.5~7μm,分布在珠光体、铁素体及晶界处。

关键词: 含钛夹杂物 , 钛含量 , 冷却速率 , 球墨铸铁

利用新生CO气泡脱除铁液中的氮

岳旭东 , 兴长策 , 唱鹤鸣 , 周全

钢铁研究学报

大气条件下,在灰铸铁液和钢液中分别吹入O2、CO2气体并加脱氮剂以确定脱氮能力和测定表观脱氮速率常数.结果表明,在一定范围内吹气和加脱氮剂都能有效脱氮.在1 400 ℃灰铸铁液中吹CO2,测得表观脱氮速率常数为0.095 s-1*%-1.此外,还对脱氮限制性环节及各种影响因素进行了讨论.

关键词: 吹气 , 脱氮剂 , 表观脱氮速率常数

冷轧双相钢在退火过程中的组织和织构演变

水恒勇 , 金光灿 , 陈淑英 , 岳旭东 , 赵爱民 , 唐荻

机械工程材料

通过模拟双相钢的热镀锌退火处理,研究了钢的组织和织构演变。结果表明:冷轧后试验钢加热到630℃时,在变形铁素体晶界附近出现少量再结晶晶核,当加热温度升高至690℃时,变形组织已基本消失,再结晶过程基本完成;在再结晶过程中析出的细小弥散TiC、NbC相对{111}织构的形核具有促进作用,阻碍了不利织构的形核,从而使得γ织构密度增强,α取向线上的{001}〈110〉至{112}〈110〉范围内的织构密度减弱,甚至消失;在再结晶晶核长大阶段,TiC、NbC相对{111}织构的长大具有阻碍作用,使得{001}〈110〉织构密度升高。

关键词: 双相钢 , 再结晶 , 织构 , 退火

铜包铝线的生产现状与发展

宋丽娜 , 岳旭东

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2008.02.013

介绍了铜包铝复合线材的物理、力学性能,国内外生产铜包铝复合线材加工工艺方法,探讨连续铸造技术在铜包铝复合线材制备工艺中的应用,提出了采用下拉式反向凝固法连铸铜铝双金属复合铸锭新方法.

关键词: 铜包铝线 , 包覆焊接 , 填芯连铸复合法 , 反向凝固

包晶反应产物侧向生长速度的研究

常国威 , 金光灿 , 陈淑英 , 李青春 , 岳旭东

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2010.00409

针对Fe-C合金包晶反应过程中,γ相沿L/δ界面侧向生长速度的实测值远远大于Bosze和Trivedi[2]模型的计算值的问题,分析了包晶反应过程中固/液界面前沿溶质浓度分布状况,得到了金属熔体中圆柱形固相生长时固/液界面前沿溶质浓度分布表达式.以Jackson[9]提出的熔体中粗糙界面生长速度公式为基础,确定了适合计算合金包晶反应产物侧向生长速度的公式,并将其应用于Fe-C和Fb-Ni合金的包晶反应过程,计算结果表明,Fe-C和Fe-Ni合金的包晶反应产物γ相的侧向生长速度计算值与Shibata等[4]和Mcdonald等[5]在激光共聚焦扫描显微镜下观察Fe-C和Fe-Ni合金包晶反应时所测得的γ相沿L/δ界面侧向生长速度的实验值基本吻合.

关键词: 包晶反应 , 凝固过程 , 晶体生长 , 生长速度

浇铝法制备铜铝复合铸锭时过渡层凝固过程与组织

陈淑英 , 常国威 , 岳旭东 , 李青春

中国有色金属学报(英文版) doi:10.1016/S1003-6326(16)64343-1

采用浇铝法制备铜铝复合铸锭,研究液体铝与固体铜复合过程中过渡层的凝固过程与组织变化规律,结果表明,铜铝复合铸锭中过渡层由α(Al)+α(Al)?CuAl2共晶、α(Al)?CuAl2共晶、CuAl2+α(Al)?CuAl2共晶和Cu9Al4四种组织组成,浇注温度、铜板外表面强制冷却方式以及浇注后到开始强制冷却时间不影响过渡层内组织种类,但过渡层内各种组织占过渡层厚度的比例随工艺参数而变化。过渡层顶部的纯铝最先开始凝固,而后α相以枝晶的方式、CuAl2相以平面晶或胞晶方式分别从过渡层的两侧向过渡层内生长。铜板外表面冷却强度越强,α枝晶越发达,CuAl2相越容易长成平面晶。

关键词: 铜包铝 , 浇铝法 , 过渡层 , 凝固过程 , 凝固组织

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