李小强
,
敖敬培
,
李子阳
,
李力
,
屈盛官
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2015.05.004
采用自制的CuMnNiCo钎料对氧化物弥散强化(ODS)合金MGH956进行钎焊实验,分析了钎焊过程中各种组织的形成过程,研究了不同的钎焊温度对接头组织和性能的影响.结果表明:在1000～1050℃保温20min工艺下钎焊MGH956合金,均可获得良好的钎焊成形效果,钎焊接头由钎缝中心区的Cu-Mn基固溶体和两侧扩散反应区的Fe-Mn基固溶体组成,并含有三种不同的化合物相.钎焊温度为1030℃和1050℃时,接头的室温拉伸断裂发生在钎缝中心处,断口主要呈沿晶脆性断裂特征.钎焊温度的提高使沿晶界分布的脆性(Mn,Ni)-Si相减少,有利于改善钎焊接头强度,钎焊接头的室温抗拉强度最高可达到母材强度的75％.
关键词:
ODS合金
,
钎焊
,
铜基钎料
,
接头组织
胡可
,
李小强
,
屈盛官
,
杨超
,
李元元
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2013.00712
将主烧结曲线(MSC)理论应用于93W-5.6Ni-1.4Fe高比重合金的放电等离子烧结(SPS).以加热速率100℃/min为临界点,建立了2个不同加热速率阶段合金的主烧结曲线.在2个不同加热速率阶段,93W-5.6Ni-l.4Fe高比重合金的放电等离子烧结MSC曲线均可有效预测合金烧结全过程的致密化行为,以及粉末压坯的收缩量和合金的最终烧结密度.计算了93W-5.6Ni-1.4Fe高比重合金放电等离子烧结过程中的致密化函数c,定量地证明了当加热速率大于100℃/min时,随着温度升高,合金的SPS致密化过程显著加快.此外,主烧结曲线理论计算得到的表观致密化激活能与采用Arrhenius公式计算所得到的致密化激活能基本一致.
关键词:
W-Ni-Fe高比重合金
,
SPS
,
主烧结曲线
,
加热速率
,
表观致密化激活能
李小强
,
肖晴
,
李力
,
屈盛官
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2016.09.005
采用自制的Al-Si-Cu-Zn钎料对3003铝合金进行钎焊实验,利用X射线衍射、扫描电镜、能谱仪对接头微观组织和断口进行分析,并研究了钎焊温度对接头组织和性能的影响.结果表明:在540～580℃保温10min工艺下钎焊3003铝合金,均可获得良好的钎焊效果.钎焊接头均由钎缝中心区的α(Al)固溶体、θ(Al2Cu)金属间化合物、细小Si相和AlCuFeMn+ Si相,两侧扩散区的α(Al)固溶体与元素扩散层以及母材组成;钎焊接头室温剪切断裂于扩散区齿状α(Al)/钎缝中心区的交界面,断口主要呈脆性解理断裂特征.随着钎焊温度的升高,扩散区的α(Al)固溶体晶粒长大,接头结合界面犬牙交错;当钎焊温度为560℃,保温10min时,接头的室温抗剪强度达到最大值92.3MPa,约为母材强度的62.7％.
关键词:
铝合金
,
钎焊
,
铝基钎料
,
接头组织
刁秀晖
,
李小强
,
张民爱
,
屈盛官
,
董重里
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20160503
为扩展Cu－P基钎料在连接MGH956合金中的应用，采用新型Cu－P－Sn－Ni钎料对MGH956合金在800～890℃进行了真空钎焊，研究了不同钎焊温度和保温时间对焊缝组织及力学性能的影响．结果表明：在所研究的钎焊温度范围内保温5 min均可获得成形效果良好的钎焊接头，其主要由钎缝中心区和界面反应层组成，其中，钎缝中心区由α（ Cu）固溶体基体和化合物Cu3 P＋（ Fe，Ni）3 P＋FeCr组成，反应层由α（ Fe）固溶体、Fe3 P和Cu3 P组成；随着钎焊温度的升高，反应层厚度逐渐增加，钎缝中心区中的化合物Cu3 P＋（ Fe，Ni）3 P＋FeCr的形态也随之发生明显改变；各钎焊温度下获得的钎焊接头经室温拉伸，断裂均发生在钎缝中心区，断口形貌呈现韧性和脆性的混合断裂特征．830℃钎焊5 min的接头抗拉强度最大，为510．3 MPa，达到了母材抗拉强度的70．9％．
关键词:
Cu-P基钎料
,
钎焊接头
,
MGH956合金
,
组织性能
王光宏
,
屈盛官
,
和锐亮
,
胡可
,
李小强
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(16)64448-5
采用固体渗碳法对95W?3.4Ni?1.6Fe 高比重合金进行了渗碳处理，并在球棒试验机上研究了渗碳处理对钨合金接触疲劳性能的影响。利用 SEM、EDS、XRD、表面形貌仪等手段对渗碳钨合金的显微组织和疲劳损伤形貌等进行了表征。结果表明，渗碳处理后钨合金表面由较薄的多孔碳化钨层和被碳化钨包裹的改性钨颗粒层组成。渗碳处理不仅降低了钨合金的接触疲劳性能而且加剧了对偶件钢球的磨损。钨合金的损坏机制为剥落和层状分离，次表层主裂纹易在最大剪切应力处萌生并沿着钨–钨界面扩展。渗碳钨合金的损坏是由碳化钨颗粒的剥落造成，同时剥落后的碳化钨颗粒在接触界面间充当第三体，加剧了渗碳钨合金的表面磨损。
关键词:
钨合金
,
接触疲劳
,
渗碳
,
剥落
