谈军
,
周张健
,
朱小鹏
,
郭双全
,
屈丹丹
,
雷明凯
,
葛昌纯
中国有色金属学报
doi:10.1016/S1003-6326(11)61286-7
采用高能球磨和放电等离子体烧结技术制备纯钨、氧化物弥散强化钨和碳化物弥散强化钨.为了评价钨在瞬态热冲击下的性能,采用强流脉冲离子束,在热流密度高达160 MW/(m2·s-1/2)的条件下对4种不同晶粒尺寸的钨进行抗热冲击试验.与商品钨相比,弥散强化钨在瞬态高热流作用下显现出不同的行为.氧化物弥散强化钨显现出较差的抗热冲击性能,这主要是由于低熔点的第二相Ti和Y2O3的引入,从而使得钨的表面发生熔融、起泡和开裂.而碳化物弥散强化钨合金则显现出较好的抗热冲击性能.
关键词:
钨
,
钨合金
,
超细晶
,
表面作用
,
热冲击
,
瞬态高热流
谈军
,
周张健
,
屈丹丹
,
马垚
,
李明
稀有金属材料与工程
采用机械合金化和放电等离子烧结(SPS)技术制备了纳米TiC颗粒弥散增强超细晶W-TiC复合材料,对超细晶W-TiC复合材料的显微组织和室温力学性能进行了研究.研究表明,采用SPS工艺于1700℃下烧结1 min可获得烧结颗粒结合良好,致密度高达约98.6％的超细晶W-TiC复合材料.通过添加纳米TiC,不仅能抑制W晶粒的长大,还能促进W的致密化.当TiC的加入量为0.7％时(质量分数,下同)可获得晶粒尺寸为0.5 μm,抗弯强度和维氏硬度分别为1262MPa,6.45 GPa的超细晶W-TiC复合材料.
关键词:
钨
,
超细晶粒
,
放电等离子烧结
,
TiC
谈军
,
周张健
,
刘亚勤
,
屈丹丹
,
钟铭
,
葛昌纯
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00398
以微米级W粉和碳纳米管(CNTs)为原料,采用放电等离子烧结(SPS)技术制备了钨基复合材料,研究和分析了CNTs对W显微组织结构和室温力学性能的影响.研究表明,在SPS过程中,CNTs与W发生原位反应生成W2C,一方面活化了W的晶格,促进了W的烧结致密化,另一方面,W2C的形成消耗了部分烧结驱动力,有效延缓了W的晶粒长大.当CNTs的加入量为0.5％时,可获得平均晶粒尺寸为4μm,相对密度大于99％,抗弯强度和硬度分别为1353.90MPa和488.4 HV的钨基复合材料.
关键词:
W
,
碳纳米管
,
放电等离子烧结
,
W2C
