郭亮亮
,
姚曼
,
尹合壁
,
王旭东
,
方大成
,
刘晓
,
于艳
金属学报
基于结晶器温度和热流实测数据, 采用反算法模拟了圆坯结晶器热流场, 清楚显示出热流沿结晶器纵向和周向不均匀不对称分布特征. 利用得出的热流场数据, 拟合得到沿结晶器纵向、周向和铸坯间的热流公式, 其中考虑了拉速和结晶器安装状态的影响, 并与已发表的经验公式进行了对比. 采用的反算模拟方法和拟合的热流公式有助于实现连铸结晶器热流的可视化, 以及由于指导连铸过程中的热流分析和事故分析.
关键词:
连铸结晶器
,
round billet
郭亮亮
,
姚曼
,
尹合壁
,
王旭东
,
方大成
,
刘晓
,
于艳
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2006.09.017
基于结晶器温度和热流实测数据,采用反算法模拟了圆坯结晶器热流场,清楚显示出热流沿结晶器纵向和周向不均匀不对称分布特征.利用得出的热流场数据,拟合得到沿结晶器纵向、周向和铸坯间的热流公式,其中考虑了拉速和结晶器安装状态的影响,并与已发表的经验公式进行了对比.采用的反算模拟方法和拟合的热流公式有助于实现连铸结晶器热流的可视化,以及由于指导连铸过程中的热流分析和事故分析.
关键词:
连铸结晶器
,
圆坯
,
热流
,
计算公式
尹合壁
,
姚曼
金属学报
基于圆坯连铸结晶器实测温度数据, 建立了结晶器传热反问题数学模型,
通过确定结晶器和铸坯之间局部热阻大小及其分布, 计算出结晶器热流
场和坯壳厚度, 且分析了结晶器热流分布特征和铸坯凝固状态, 并比较
两者之间的关系. 计算结果准确地反映了实际生产过程中沿结晶器周向
非均匀传热特征, 为将数值模拟技术应用于连铸凝固过程监控和“可视
化结晶器”技术提供了可借鉴的实用方法.
关键词:
连铸结晶器
,
round billet
,
null
姚曼
,
李玉波
,
王旭东
,
尹合壁
钢铁研究学报
结晶器内部发生的热力综合作用是影响并制约连铸生产过程的主要因素，铸坯与结晶器之间的摩擦及润滑行为对铸坯质量及生产效率有着重要的影响。综述了结晶器摩擦力计算的研究现状，简要介绍了国内外就摩擦力在线监测研究方面所取得的研究成果，并对结晶器热力联合在线监控技术进行了展望。
关键词:
连铸;结晶器摩擦力;监测;数学物理模型
姚曼
,
吴翔宇
,
尹合壁
,
王旭东
钢铁研究学报
对圆坯连铸结晶器平均热流和局部热流进行了研究.分析了拉速、电磁搅拌电流和弯月面波动等工艺参数对结晶器局部热流(高热流区热流)和平均热流的影响.结果表明:拉速为1.4～2.6 m/min,搅拌电流在200～320 A时,局部热流与平均热流变化趋势不完全一致.局部热流对工艺参数反应敏感,传热极不均匀;平均热流不能完全反映局部热流的变化,局部热流能更及时地反映坯壳的凝固情况.
关键词:
圆坯连铸
,
结晶器
,
热流
姚曼
,
李玉波
,
王旭东
,
尹合壁
钢铁研究学报
结晶器内部发生的热力综合作用是影响并制约连铸生产过程的主要因素,铸坯与结晶器之间的摩擦及润滑行为对铸坯质量及生产效率有着重要的影响.综述了结晶器摩擦力计算的研究现状,简要介绍了国内外就摩擦力在线监测研究方面所取得的研究成果,并对结晶器热力联合在线监控技术进行了展望.
关键词:
连铸
,
结晶器摩擦力
,
监测
,
数学物理模型
姚曼
,
吴翔宇
,
尹合壁
,
王旭东
钢铁研究学报
对圆坯连铸结晶器平均热流和局部热流进行了研究。分析了拉速、电磁搅拌电流和弯月面波动等工艺参数对结晶器局部热流(高热流区热流)和平均热流的影响。结果表明：拉速为14~26 m/min，搅拌电流在200~320 A时，局部热流与平均热流变化趋势不完全一致。局部热流对工艺参数反应敏感，传热极不均匀；平均热流不能完全反映局部热流的变化，局部热流能更及时地反映坯壳的凝固情况。
关键词:
圆坯连铸;结晶器;热流
尹合壁
,
姚曼
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2005.06.015
基于圆坯连铸结晶器实测温度数据,建立了结晶器传热反问题数学模型,通过确定结晶器和铸坯之间局部热阻大小及其分布,计算出结晶器热流场和坯壳厚度,且分析了结晶器热流分布特征和铸坯凝固状态,并比较两者之间的关系.计算结果准确地反映了实际生产过程中沿结晶器周向非均匀传热特征,为将数值模拟技术应用于连铸凝固过程监控和"可视化结晶器"技术提供了可借鉴的实用方法.
关键词:
连铸结晶器
,
圆坯
,
热流
,
反算法
姚曼
,
杨利敏
,
尹合壁
钢铁研究学报
根据传热学原理,采用有限差分法对圆坯连铸弯月面上保护渣的热状态进行了数值计算.计算结果较好地预测了弯月面上液渣与固态渣层的温度及厚度分布,并以此研究了保护渣的物理性能和相关的工艺参数对保护渣各层厚度的影响.为准确计算结晶器与铸坯间渣膜的厚度,在计算温度场的同时通过引入修正的经验公式,对渣膜厚度进行初步计算,并将其对径向热流的影响反作用于温度场,反复迭代,最终得到与实测温度数据和文献提供的渣膜厚度数据一致的计算结果,证明此方法简易可行.最后实现了铸坯/结晶器及渣层热状态的可视化.
关键词:
圆坯
,
连铸
,
保护渣
,
数值模拟
,
可视化
