王志洪
,
王建华
,
苏旭平
,
尹付成
材料保护
由于液态锌的腐蚀,使在热镀锌生产线上的工作零件失效严重,严重阻碍了热镀锌行业的进一步发展.对此,研究了采用固体粉末包埋法对1Cr18Ni9Ti不锈钢进行渗铝,再采用热氧化的方法使渗铝层表面原位生长Al2O3薄膜.结果表明:渗铝层表面主要由FeAl相组成,渗铝层呈多层结构,分为渗层外层(约25C μm)、过渡层(约为50 μm)和渗层内层(约为300 μm).渗铝层表面铝的浓度较高,超过30%(质量分数),渗铝层发生选择性氧化,在表面生成一层均匀致密的Al2O3膜,所得膜的厚度约为20 μm.通过大量试验得出,渗铝层具有良好的耐锌液腐蚀性能,可作为锌液与铁表面接触的良好隔离层.
关键词:
渗铝
,
不锈钢
,
组织
,
成分
,
耐熔锌腐蚀
,
性能
朱中喜
,
苏旭平
,
尹付成
,
杨穗
材料保护
热浸镀锌中合金元素锑的含量对镀层性能有极大的影响,但对其添加量目前尚无统一标准.对硅含量为0.049%的Q215工业用钢在含0.04%,0.10%,0.30%,0.80%,1.20%Sb的锌池中浸镀0.5～5.0 min获得锌镀层,研究了锌池中添加微量锑对钢铁热镀锌的影响.利用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等测试方法分析了浸镀时间、锌池中锑含量对热浸镀锌合金层组织和厚度的影响.结果表明:添加少量(0.30%以下)的锑对合金层的组织无影响,随浸镀时间延长,镀层厚度呈线性增加;当锌池中添加0.80%Sb以后,合金层组织显著改变,化合物粒子变大,镀层耐蚀性变差;锌池中以锑添加量0.10%～0.30%为佳.
关键词:
热浸镀锌
,
锑含量
,
镀层
,
组织
,
厚度
,
耐蚀性
刘永雄
,
尹付成
,
李智
,
赵满秀
材料保护
目前,对热镀锌浴中加入Ni,Bi后的协同作用研究不多,且认识不一致.利用光学显微镜、SEM-EDS研究了锌池中的Ni和Bi的协同作用对Fe-Si合金基体热浸镀锌中间相组织的影响.结果表明:对于纯铁基体,Ni或Ni-Bi的协同作用可以减缓Fe-Zn反应速度;对于含硅量为0.1％(质量分数,下同)的基体,Ni能完全控制硅反应性;对于高硅合金基体,Ni只能部分控制其硅反应性,而Ni-Bi协同作用对硅反应性的控制效果明显;对于含硅钢镀锌,为了控制硅反应性,在锌浴中加入0.1％Ni +0.5％Bi效果较理想.
关键词:
热浸镀锌
,
硅反应性
,
Ni-Bi协同作用
,
镀层中间相组织
,
Fe-Si合金基体
丁忠发
,
尹付成
,
李洁翡
,
李智
,
赵满秀
材料热处理学报
采用扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪等分析手段,结合硬度测定和摩擦磨损实验,研究了一类基于Laves相强化的Fe-Mo-Cr-Ni耐磨合金的成分及热处理工艺与组织性能之间的关系.结果表明,铸态合金为Laves+ α-Fe(Mo,Cr,Ni)两相组织,主要呈魏氏体组织和枝晶组织两种类型,均匀化退火处理后魏氏体组织特征完全消失,随着Mo和Ni元素含量增加,沿Laves相边界逐渐析出x相,淬火处理后,x相析出量增加;铸态合金磨损机制为粘着磨损,退火态合金磨损机制为磨粒磨损;实验中FeMo25Cr14Ni10合金具有优异的组织与性能.
关键词:
Fe-Mo-Cr-Ni
,
耐磨合金
,
Laves相
,
磨损
赵琦
,
尹付成
,
赵满秀
,
李智
材料热处理学报
利用扫描电镜和能谱分析手段研究了铝池中的硅对热浸镀铝层在真空高温扩散处理过程中的显微组织演变的影响。确定了扩散层的组成相,研究了镀层的生长动力学,讨论了扩散层空洞带的形成机理。研究表明,铝池中的硅能减少热浸镀铝层的厚度。在同样的扩散条件下硅的添加抑制了Fe2Al5的生长,促进了FeAl和富铝α-Fe层的生长。扩散处理时从含硅的Fe2Al5中容易析出τ1-（Al,Si）5Fe3相或FeAl相。硅的加入使得FeAl层和富铝α-Fe层间的空洞或晶间裂纹易于早期出现,但随着扩散时间的延长,又逐渐减小或消失。空洞的形成与消失与硅在FeAl层中的富聚有关。由于Fe2Al5相与其中析出的τ1-（Al,Si）5Fe3相发生包共晶反应,即：τ1＋Fe2Al5L＋FeAl,形成了不连续的外侧FeAl层。
关键词:
热浸镀铝
,
硅
,
扩散处理
,
铁铝化合物
,
空洞
肖斌
,
王建华
,
苏旭平
,
尹付成
,
刘希林
电镀与涂饰
利用SEM-EDS,EPMA等手段对连续镀锌板镀层组织和成分进行了分析.结果表明:带钢表面碳沉积,镀层中出现铁锌中间相,镀层分层,镀层中夹杂固体杂质,钢板表面过度氧化等是导致镀层粘附性不良的主要原因.
关键词:
连续镀锌
,
粘附性
,
碳沉积
,
中间相
李发国
,
尹付成
,
苏旭平
,
李智
中国有色金属学报
利用扫描电镜及波谱,研究锌浴中的钴对Q235和Q345钢热浸镀锌层组织及其生长动力学的影响.结果表明:锌浴中含0.075%(质量分数)钴时,能完全抑制Q235镀层组织发生硅反应性;而对于Q345,则需要在锌浴中加入0.3%钴才能部分抑制硅反应性;在锌浴中加入少量的钴后,镀层组织中疏松ζ层转变成与液相直接接触的富钴ζ相和由消耗δ相生成的致密ζ相;致密的ζ相层阻止液相和δ相的直接接触;富钴ζ相可容纳大约0.25% Si,避免在固-液界面产生硅的富集,液相通道消失,从而抑制含硅钢热浸镀锌过程中硅反应性的产生.
关键词:
钴
,
热浸镀锌
,
硅反应性
