张志强
,
王占坤
,
尹思奇
,
宝磊
,
陈保龙
,
乐启炽
,
崔建忠
稀有金属
采取不同外场施加方式进行半连续铸造以制备Φ165 mm AZ61镁合金锭坯,研究不同外场施加方式对AZ61镁合金锭坯晶粒尺寸和硬度的影响.结果表明,施加频率为30 Hz、电流为60 A的交变电磁场后,铸锭边部和中心平均晶粒尺寸由常规半连续铸造(DC)的248和276 μm分别降至196和259 μm,降低幅度分别达21％和6.2％,边部和中心晶粒细化程度明显不同;而施加超声-低频电磁复合场时,铸锭边部和中心平均晶粒尺寸分别降至185和208 μm,降低幅度分别达25.4％和24.6％,中心区域晶粒细化程度大幅度提高.另外,与常规DC铸造相比,复合场铸造使合金铸锭的硬度提高且从铸锭边部到中心硬度差别明显减小.可见,超声场-低频电磁复合场半连续铸造显著改善了AZ61镁合金锭坯的内部质量,使凝固组织更加均匀、细小,硬度提高并分布均匀.
关键词:
镁合金
,
电磁场
,
超声-电磁复合场
,
晶粒细化
,
硬度
胡文义
,
乐启炽
,
刘轩
,
张志强
,
宝磊
,
崔建忠
材料热处理学报
针对实际情况采用传热系数修正的方法,模拟了AZ31镁合金大规格板坯(308 mm ×810 mm)半连续铸造过程的稳态温度场,分析了铸造速度对板坯温度场的影响.结果表明,随着铸造速度增加,初凝壳位置下降,液穴深度增加,合理的铸造速度为30 ～ 35 mm/min.凝固过程中温度梯度绝对值的最大值出现在结晶器底端板坯与冷却水接触处.为降低液穴深度,在大规格镁合金板坯的生产中应使用分流槽或多入口的方式将高温熔体导流至横截面远端.
关键词:
大规格镁合金板坯
,
半连续铸造
,
数值模拟
,
温度场
乐启炽
,
曹婧
,
张志强
,
宝磊
,
崔建忠
稀有金属材料与工程
用近液相铸造方法制备了ZK60-2Ca半固态坯料.对其组织演变进行了研究,发现由于Zr的特殊细化作用,ZK60-2Ca合金直接获得球形或近球形的组织,无需经过枝晶球化过程.通过用不同冷却速率的铸模浇铸考察了冷却速率对铸造组织的影响,并对近液相铸造时静置时间对微观组织的影响进行了研究.结果表明,随浇铸温度的降低和静置时间延长至60 min,晶粒逐渐细化并趋于均匀,晶粒尺寸达21 μm,且圆度为1.29.随冷却速率的增加,晶粒细化并出现球化趋势.并对组织演变的机理进行了探讨.
关键词:
ZK60-2Ca合金
,
近液相线铸造
,
微观组织
曹婧
,
乐启炽
,
张志强
,
宝磊
,
崔建忠
中国有色金属学报
半固态金属坯料部分重熔是半固态金属触变成形工艺的重要技术环节，为了使坯料获得既细小又圆整的晶粒组织，对近液相线铸造ZK60镁合金半固态坯料进行部分重熔，通过改变重熔温度和保温时间来研究其微观组织的演化规律。结果表明：适当控制加热温度和保温时间，坯料部分重熔时可获良好的触变结构。石墨模浇注时，在600~605℃、保温10~15 min时可获得较理想的触变结构，平均晶粒尺寸达30.5μm，圆度达1.5；水冷铜模浇注时，可得出相同的结论，其晶粒平均直径为31.8μm，圆度达1.6。且坯料近液相线铸造时的冷却速率对部分重熔的进程也产生影响，适当降低铸造冷却速率，即采用石墨模能提高二次重熔组织的均匀性和稳定性。
关键词:
ZK60镁合金
,
近液相线铸造
,
部分重熔
,
微观组织
柏媛媛
,
魏汝飞
,
董方
,
乐启炽
,
张志强
,
宝磊
材料与冶金学报
doi:10.14186/j.cnki.1671-6620.2017.01.010
利用气氛电阻炉制备了AZ 31-xNd合金(x=0.05%,0.1%,0.2%,0.4%,0.6%),采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和电子能谱分析仪(EDS)对不同Nd含量的实验合金进行了显微组织观察和分析,结果发现,Nd在AZ 31-xNd合金中形成了Al3Nd和Mg12Nd相,这些含Nd相导致AZ 31镁合金在凝固过程中的晶粒细化,从而提高了AZ31镁合金的铸态室温力学性能,随着Nd含量的增加,合金的铸态室温抗拉强度极限和延伸率均先升高后降低.
关键词:
AZ 31镁合金
,
稀土
,
第二相
,
组织
,
力学性能
胡文义
,
乐启炽
,
刘轩
,
张志强
,
宝磊
,
崔建忠
稀有金属
研究了不同铸造速度下截面尺寸为300 mm×800 mm的AZ31镁合金大规格板坯的宏观偏析及宏观组织.结果表明,偏析区域出现在距离板坯表面20～30 mm范围内,板坯心部偏析小.宏观组织可分为表面激冷区,粗大柱状晶区和内部等轴晶区.低速铸造可减轻宏观偏析,随铸造速度增加,整体晶粒尺寸先增大后减小,表面柱状晶区宽度减小.高速铸造时晶粒尺寸小,但不均匀.合理的铸造速度为32 mm/min.
关键词:
大规格镁合金板坯
,
铸造速度
,
宏观偏析
,
宏观组织
宝磊
,
武保林
,
杜兴蒿
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2007.09.006
对Al-1.8Cu-0.4Mg-0.4Mn合金冷轧织构演变过程进行了研究.结果表明:冷轧试样呈现"铜式"织构特征,但G组分较强,在70%变形量时达最大;再结晶退火后,织构较弥散;分级加热再结晶退火后再次进行80%压下量的冷轧,初次冷轧50%的试样形成弱的旋转立方织构,而70%的试样则形成"铜式"织构;在快速加热再结晶退火条件下,初次冷轧50%的试样形成强的旋转立方织构,而初次冷轧70%的试样则形成弱的{001}《110》旋转立方织构.
关键词:
Al-1.8Cu-0.4Mg-0.4Mn合金
,
织构
,
冷轧
,
再结晶
