徐萍
,
王伯健
,
宋清华
,
刘嘎
,
刘世锋
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2009.03.017
采用SWRH82B、SWRH72B及70NbV盘条研究珠光体钢丝在冷拉塑性变形条件下,其抗拉强度与真应变的关系,分析化学成分对钢丝抗拉强度的影响,探讨冷拉珠光体钢丝的强化机制.结果表明:当真应变小于2.0时,钢丝的抗拉强度随着真应变的增加呈线性增加趋势,拟合公式为σb=Aε+B;变形量较大时,材料抗拉强度受原材料化学成分和组织影响较大.本实验条件下,SWRH72B钢丝具有较大的冷拉塑性变形能力,并能获得σb=3 400 MPa的高强度.
关键词:
珠光体钢丝
,
抗拉强度
,
真应变
,
强化机制
宋清华
,
肖军
,
文立伟
,
游彦宇
,
赵聪
,
褚奇奕
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20160317.002
利用热模压工艺制备玻璃纤维增强聚丙烯(GF/PP)复合材料层合板,通过差示扫描量热(DSC)法试验分析,确定相变参数,运用ANSYS有限元分析,将复合材料热力学参数与温度的非线性关系定义到材料特性中,研究模压成型过程中温度场变化情况,为模压成型工艺制度的确立提供理论指导和依据.以压缩强度、层间剪切强度和冲击韧性作为力学性能评价指标,采用响应曲面法探讨和分析制备工艺对GF/PP复合材料层合板力学性能的影响,得到最优模压工艺制备参数,获得最高复合材料层合板力学性能,为GF/PP复合材料自动铺放奠定铺放工艺基础.试验结果表明:模压加热工艺参数对复合材料层合板力学性能的影响度(从大到小)依次为:热压温度、热压时间、热压压力.较优的模压加热工艺参数为:热压温度228℃、热压时间6 min、热压压力1.1 MPa,在此工艺条件下制备的GF/PP复合材料层合板,层间剪切强度为31.12 MPa,压缩强度为100.96 MPa,冲击韧性为2.27 kJ/crn2.
关键词:
热塑性复合材料
,
模压工艺
,
响应曲面法
,
力学性能
,
自动铺放
宋清华
,
肖军
,
立伟
,
王显峰
,
潘杰
,
黄晓川
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20160304.002
基于热塑性复合材料(TPC)自动纤维铺放(AFP)原位固结技术，开展热塑性复合材料 AFP 装备技术研究，分析 AFP平台的功能需求，提出平台总体规划方案，设计开发热塑性复合材料自动铺丝头，并提出预浸纱张力控制方案、精确送纱及温度闭环控制方案。在此基础上，设计 AFP系统可行性验证实验，证明方案的可行性和平台的实用价值。结果表明：本实验平台针对热塑性复合材料铺放特点，优化张力与铺放速度匹配，实现预浸纱动态恒张力铺放，确保成型构件质量；实验平台调控铺放速度与送纱协调，实现精确定位，保障成型构件尺寸；建立了铺放速度与加热功率、热流分布关系，实现高精度温度场分布控制。虽 AFP成型构件的力学性能比热模压成型构件的力学性能低约20%，但为热塑性复合材料 AFP装备技术的广泛应用奠定了基础。
关键词:
热塑性复合材料
,
自动纤维铺放
,
原位固结
,
控制方案
,
力学性能
