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超精密金刚石刀具研磨技术的研究

刘志平 , 董丽华 , 韩毅松 , 宋坚

人工晶体学报 doi:10.3969/j.issn.1000-985X.2001.04.017

超精密金刚石刀具的两个基本精度要求是刀刃轮廓精度和刃口半径.金刚石晶体的定向和晶面选择是超精密金刚石刀具研磨技术的基础,而磨削速率、压力、研磨盘和研磨粉等则是影响研磨效率和研磨质量的几个主要工艺因素,本文分别对金刚石的晶体定向和晶面选择方法进行了简要介绍,并对影响研磨效率和研磨质量的几个主要工艺因素进行了实验研究;同时对研磨的刀具进行了切削加工实验,最后探讨了超精密金刚石刀具技术的进展.

关键词: 单晶金刚石 , 晶体定向 , 研磨 , 刃口半径

2D Cf/Mg-2.0Re-0.2Zr复合材料的尺寸稳定性

宋美慧 , 宋坚 , 陈国钦 , 王宁 , 武高辉

金属学报 doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2009.01.020

采用压力浸渗法制备碳纤维织物(2D Cf)及单向碳纤维(1D Cf)增强镁合金复合材料,测试丁两种复合材料在50-350℃范围内的热膨胀行为.结果表明,2D Cf/镁合金复合材料(简称2D)平面内不同方向的平均热膨胀系数均随温度升高不断降低.从50到350℃,0°/90°方向的甲均热膨胀系数由4.03×10-6℃-1降至1.83×10-6℃-1;45°方向的平均热膨胀系数由4.53×10-6℃-1降至2.31×10-6℃-1.根据推导公式可以准确计算2D增强复合材料20-150℃范围内0°/90°方向的平均热膨胀系数.20~150℃热循环测试结果表明,2D复合材料具有较好的尺寸稳定性,在热循环过程中存在应变滞后现象,其残余塑性变形主要是基体合金在热应力作用下产生的塑性变形,并且从第2次热循环起,复合材料在热循环中产生的净应变不随热循环次数增加而变化.

关键词: 碳纤维织物/Mg-2.0Re-0.2Zr合金复合材料 , 热膨胀 , 尺寸稳定性

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