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高钛型钒钛磁铁矿烧结技术进步

何木光 , 蒋大军 , 杜斯宏 , 宋剑

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.04.009

攀枝花钒钛磁铁矿矿物组成复杂,其精矿产品含铁品位低、TiO2含量高,采用阶磨阶选工艺可使精矿品位达到54%,但TiO2仍高达13%左右.该精矿具有“低铁、低硅、高钛、高铝、高亚铁、高硫”的特点,同时精矿粒度粗,制粒性能差,影响烧结透气性.该精矿初始熔点高,生成液相量少,烧结矿矿物组成复杂,严重影响强度与冶金性能.近十多年来,通过采取使用生石灰,提高烧结矿碱度,燃料分加,配加普通矿粉,烧结机技术升级,采取高负压大风量烧结等一系列强化技术,烧结利用系数达到1.4 t/(m2·h),烧结矿转鼓指数在73%以上,改变了钒钛磁铁精矿烧结多年的落后状况,满足了高炉精料要求.

关键词: 烧结 , 钒钛磁铁矿 , 矿物特性 , 生石灰 , 碱度 , 矿物组成 , 冶金性能 , 强化技术

空气加湿对烧结性能指标的影响

何木光 , 蒋大军 , 宋剑 , 易凯 , 何宣 , 郭刚

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.03.013

为了探索空气加湿对钒钛磁铁精矿烧结性能的影响,在实验室进行了烧结料层表面空气加湿试验,其结果为,增产效果最好的是点火后18 min喷水0.4%,利用系数达到1.31 t/(m2 ·h),与基准期对比增产率达到15.94%;其次是不喷水的二次点火烧结,利用系数1.281 t/(m2·”,增产率13.40%.综合评价效果最好的是点火后18 min喷水0.4%,综合指数达98.54,其次是实行二次点火烧结(不喷水)综合指数98.50,第三是点火后18min喷水0.3%,其综合指数97.33,这三种组合的综合效果均高于基准期96.25.

关键词: 烧结 , 空气加湿 , 烧结利用系数 , 产量

钒钛磁铁矿烧结降低返矿率技术研究与实践

蒋大军 , 宋剑 , 何木光 , 杜斯宏

中国冶金

针对钒钛磁铁精矿烧结强度差、返矿率高而影响产量、增加烧结加工费的实际问题,采取优化配料与工艺参数控制,改进工艺设备,实施环冷机雾化水冷却、松料器通压缩空气新技术,提高了烧结矿强度;同时,优化成品系统运行,对成品矿运输与筛分系统进行技术改造,降低烧结矿转运落差,减轻冲击、摔打、粉化;缩小高炉槽下筛子筛孔间隙,取消部分球团过筛,高炉回收使用返矿中大于5 mm 粒级的小烧结矿,改进回收系统等。采取这些措施减少了返矿量,降低返矿率2.03%,增加烧结矿产量24.67万 t。

关键词: 钒钛磁铁精矿 , 强度 , 返矿率 , 工艺控制 , 技术改进 , 成品系统 , 烧结矿落差

降低钒钛磁铁精矿烧结固体燃耗的实践

何木光 , 蒋大军 , 易凯 , 宋剑 , 郭刚

钢铁研究

针对钒钛磁铁精矿烧结固体燃耗高的问题,进行了理论分析,通过改进燃料粒度、合理控制w(FeO)、推行厚料层烧结、调整燃料二次分加比例等及优化工艺参数,固体燃耗由46.98 kg/t降低到39.97 kg/t,节能率达到8.93%.

关键词: 钒钛磁铁精矿 , 烧结 , 固体燃耗

攀钢钒新3号高炉年修开炉快速达产实践

杜斯宏 , 宋剑 , 吴亚明 , 曾华锋

中国冶金

攀钢钒新3号高炉检修后开炉采用快速烘炉、炉底多点立体点火、快速转换装料制度、快速扩大进风面积等技术,点火开炉后加风顺利,炉缸活跃.通过制定科学的开炉方案,保留烘炉导管开炉,加风口圈调整进风面积,优化料制,合理控制边缘和中心气流等措施,确保高炉快速达产,高炉利用系数3天达到2.015t/(m3·d).此次实践是目前国内外2 000 m3级冶炼钒钛磁铁矿高炉开炉中最成功的一次.

关键词: 高炉 , 钒钛磁铁矿 , 开炉 , 达产

高钛磁铁矿制备的不同碱度烧结矿的性能研究

何木光 , 易凯 , 何宣 , 郭刚 , 蒋大军 , 宋剑

钢铁研究

为了探索攀枝花钢钒有限公司炼铁厂在现有原料条件下,用高钛磁铁矿制备不同碱度烧结矿的性能变化,通过对比试验得出:高钛钒钛磁铁烧结矿的烧结性能存在2个性能好的区间,其碱度在0.5~1.1与1.9~2.3优于1.1~1.9,且1.9~2.3又优于0.5~1.1.通过综合评价,采用酸性烧结矿加碱度1.8以上的高碱度烧结矿组合的高炉炉料结构是可行的.

关键词: 高钛磁铁矿 , 不同碱度 , 烧结

燃料粒度对烧结性能影响的试验研究

蒋大军 , 何木光 , 宋剑 , 杜斯宏

钢铁研究

燃料粒度对烧结性能、产质量、能耗等均有一定影响,在不同的配矿条件与工艺条件下适宜的燃料粒度是不同的.采用焦粉、煤粉、兰炭分别进行燃料粒度对烧结性能影响的优化试验,试验结果表明:综合评价3种燃料的粒度,取得最佳综合效果的燃料粒级组合是:“焦粉(>3 mm)5%+(1~3 mm)50%+(0.5~1 mm)20%+(<0.5 mm)25%”;“煤粉(>3 mm)25%+(1~3 mm)65%+(0.5~1mm)5%+(<0.5 mm)5%”;“兰炭(>3 mm)10%+(1~3 mm)50%+(0.5~1 mm)20%+(<0.5mm)20%”.与试验结果对比,现场燃料焦粉偏粗,煤粉偏细,可根据实际情况适当调整.在相同燃料粒级比例条件下,对烧结矿指标综合影响效果兰炭最优,焦粉次之,煤粉第三.

关键词: 燃料粒度 , 粒级比例 , 烧结性能 , 烧结试验 , 粒度优化

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