安成强
,
安恺
,
郝建军
,
魏娟
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.08.018
目的：提供一种提高冷轧板(普冷板)表面耐蚀性的新方法。方法在冷轧板表面闪镀镍。利用扫描电镜观察表面形貌,利用EDS能谱测定表面沉积的镍元素含量,测试Tafel极化曲线和交流阻抗谱,研究闪镀镍对冷轧板表面状态和电化学性能的影响。采用点滴实验和湿热实验评价冷轧板表面的耐蚀性能。结果当闪镀温度为45~55℃,电流密度为3~6 A/dm2,闪镀时间为15~20 s时,沉积到基板表面的镍元素原子数分数达到40.1%以上。此时,冷轧板表面的点滴变色时间明显延长,在潮湿条件下的锈蚀面积明显减少。电化学测试也发现在冷轧板表面闪镀镍后,表面腐蚀电流明显降低,交流阻抗弧变大。结论闪镀镍可以改变冷轧板的表面状态和电化学性能,使冷轧板的表面活性和腐蚀倾向有所降低,从而提高冷轧板表面的耐蚀性能。该研究为冷轧板存储、运输、使用过程中的防锈提供了一种新方法,且方法简单有效、环保、实用。
关键词:
冷轧板
,
表面防锈
,
闪镀镍
,
耐蚀性能
安恺
,
周一林
,
朱大军
,
安玉良
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.08.022
目的：分析冷轧带钢表面氧化色缺陷的成分,分析氧化色形成的原因,研究减少氧化色的方法途径。方法通过实验室模拟现场退火实验,研究不同材料在不同出炉温度下对带钢表面氧化色的影响；采用X射线光电子能谱、场发射扫描电镜,对不同方式产生的氧化色进行微观形貌观察和元素分析；使用X射线衍射仪对氧化色进行物相分析。结果出炉温度是影响带钢退火后形成黄色氧化色的主要条件。实验室退火实验与生产现场生成的氧化色相同,氧化膜为黄色,由O,Mn,Fe,C等4种元素组成,主要是铁和锰的氧化物,膜层的厚度较薄约为50 nm,局部表面存在明显的Mn元素富集。结论带钢表面氧化色缺陷由氧化物组成,具有氧化色缺陷敏感性的冷轧带钢在罩式炉退火中,局部表面产生了易氧化元素Mn的富集；当出炉温度较高时,Mn元素优先被氧化形成了与正常板面不同的氧化色缺陷,氧化色的耐蚀性低于正常板面。降低出炉温度可有效减少氧化色的形成。
关键词:
冷轧带钢
,
氧化色
,
XPS
,
出炉温度
,
物相分析
,
耐蚀性能
安成强
,
魏娟
,
薄炜
,
安恺
电镀与涂饰
研究了甲基磺酸(MSA)电镀锡前处理的电解酸洗电流、温度、硫酸质量浓度、时间等工艺条件对阴、阳极区酸洗液游离铅含量的影响.结果表明,阴极区酸洗液的铅含量高于阳极区铅含量.随酸洗时间延长,阴、阳极区的铅含量均先升高后趋于平缓;随电流或温度升高,阴、阳极区酸洗液铅含量均增大;随硫酸质量浓度增大,阴极区铅含量略有增大,阳极区铅含量减小.
关键词:
电镀锡
,
电解酸洗
,
铅含量
,
铅锡合金电极
张文静
,
安成强
,
安恺
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2015.01.003
采用中性盐雾试验、醋酸铅点滴试验以及电化学极化和阻抗测试方法,研究了不同浓度的氯化铬对热镀锌板三价铬钝化膜耐蚀性能的影响;采用金相显微镜观察了钝化膜极化后的腐蚀形貌.研究表明,钝化膜中以CrCl3·6H2O为主要成膜物,当浓度在0.6～ 1.0 mol/L时,钝化膜耐中性盐雾试验和醋酸铅点滴时间最长,在3.5％NaCl溶液中腐蚀电流最小、低频阻抗值最大,并分析了氯化铬浓度对钝化膜耐蚀性的影响.
关键词:
热镀锌
,
三价铬钝化
,
氯化铬
,
耐蚀性
