蔡舒
,
谈家琪
,
陈玉如
,
袁启明
,
孟佳宏
硅酸盐通报
doi:10.3969/j.issn.1001-1625.1999.06.004
以阳泉产ZrO2原料为研究对象,通过控制烧成制度,即在烧结温度前保温(1600℃),再在C相区烧结固溶,经慢速冷却至1100℃后再自然冷却到室温,可使基体中长出大小合适的析出体,获得较佳的力学性能.含10mol%MgO的Mg-PSZ材料强度可达728MPa,韧性可达12.3MPa.m1/2,与宜兴料相比较,可知少量杂质(Fe2O3)可略降低材料的烧结温度,但对材料的力学性能无影响.通过SEM对选用不同烧成制度材料中析出体的形态进行了分析.
关键词:
氧化镁部分稳定氧化锆(Mg-PSZ)
,
烧成制度
,
杂质
,
力学性能
蔡舒
,
孟佳宏
,
陈玉如
,
杨正方
,
袁启明
硅酸盐通报
doi:10.3969/j.issn.1001-1625.1999.04.002
将AlF3加入莫来石(莫来石/氧化锆)先质中,生坯试样经密闭处理及常压烧结,可获得莫来石柱状晶粒生长.实验结果表明:莫来石柱状生长使莫来石陶瓷在其强度不下降的前提下,韧性提高,且随柱状晶粒粒径增大而增加有类似架桥作用.ZTM(含AlF3)材料韧性的提高是由于莫来石柱状晶粒生长使t-ZrO2形态发生了变化,具有较大长径比或有尖角的不规则形态的t-ZrO2晶粒容易发生应力诱导相变,使材料力学性能得到明显提高.
关键词:
莫来石
,
氧化锆
,
柱状晶粒
蔡舒
,
袁启明
,
孟佳宏
,
张金成
,
马前锋
硅酸盐通报
doi:10.3969/j.issn.1001-1625.2000.06.003
本文采用常压烧结工艺制备ZrO2增韧莫来石陶瓷(ZTM).通过调整ZrO2、Y2O3含量制得不同组成的ZTM材料,其强度随ZrO2加入量的增加经历了先上升而后下降的过程.在不同组成下,材料的强韧化机理不同.当ZrO2≤30vol%时,ZTM材料是以应力诱导相变增韧为主;ZrO2>30vol%(如ZT M40(2Y)),材料则以微裂纹,裂纹偏转等强韧化机理为主;并且分散相ZrO2晶粒的大小及分布均匀性等对强韧化机理的发挥有很大影响.
关键词:
ZTM陶瓷
,
强韧化机理
,
抗弯强度