郝占忠
,
姜银举
,
杨家勇
,
代清
,
张小琴
,
孙志刚
,
高俊梅
,
韩真
稀土
doi:10.3969/j.issn.1004-0277.1999.05.017
本文模拟生产工艺条件,测定了稀土金属镝、钬、铒的平均蒸馏速度,探讨了蒸馏温度、保温时间对平均蒸馏速度的影响.
关键词:
金属
,
镝
,
钬
,
铒
,
平均蒸馏速度
,
测定
郝占忠
,
姜银举
,
杨家勇
,
代清
,
张小琴
,
孙志刚
,
高俊梅
,
韩真
稀土
doi:10.3969/j.issn.1004-0277.1999.04.007
本文采用正交实验的方法,研究了金属铕的制备工艺条件.实验结果表明,还原-蒸馏温度1100℃,还原剂过量系数0.3,保温时间1.5小时,金属铕的纯度大于99.9%,直收率大于90%.
关键词:
金属铕
,
制备
孙志刚
,
黄洪雁
,
谭春青
,
冯国泰
,
张冬阳
工程热物理学报
通过对某型燃机涡轮过渡段流场的优化设计提高了其气动性能.同时针对于这类带有导流支板的涡轮过渡段的优化设计总结出了如下规律:过渡段导流支板的转折角宜小不宜大;其安装角度应尽量接近轴向;过渡段子午流道形状及导流支板的外型要相互配合以满足亚音速扩压流道的要求,而这种逐渐扩压流道的气动性能最佳.
关键词:
涡轮
,
过渡段
,
优化设计
孙志刚
,
左志涛
,
王英杰
,
谭春青
,
张冬阳
工程热物理学报
通过对离心压气机与轮盘空腔耦合流场的计算分析,得到了轮盘空腔流动的基本流场结构和动力特性.在不同离心压气机工况和空腔泄漏流模式下,分析了轮盘空腔与离心压气机的耦合关系,给出了轮盘空腔对离心压气机流场细节、推力、功率和效率的影响及各自的变化规律,并说明了其内在机理.
关键词:
离心压气机
,
轮盘空腔
,
气动分析
赵立英
,
马会茹
,
孙志刚
,
章桥新
,
官建国
高分子材料科学与工程
以对甲氧基聚乙二醇苯甲胺(p-MPEGBA)和双酚A环氧树脂E44为原料合成了非离子型自乳化水性环氧树脂(MPEGE44).研究了聚乙二醇(PEG)链段分子量(MPE)对MPEGE44水乳液分散相粒径和D230-MPEGE44固化产物力学性能和耐水性能的影响规律.结果表明,在环氧树脂分子结构中引入化学连接的PEG链段有利于提高MPEGE44的亲水性和交联网络中环氧树脂链段的应变松弛速率.增加MPE,乳液分散相粒径变小、粒径分布变窄;D230-MPEGE44固化产物的玻璃化转变温度降低,柔韧性、耐冲击性和吸水率增加.MPE=400时可制备出同时具有优异耐冲击性能和低吸水率的D230-MPEGE44环氧树脂.
关键词:
水基环氧树脂
,
非离子型
,
对甲氧基聚乙二醇苯甲胺
,
粒径
,
自乳化
孙志刚
,
何平
,
李文
,
胡良军
,
谭春青
工程热物理学报
数值计算可以相当准确地模拟出 Eckardt 叶轮总体性能以及流场细节(如流道内子午速度、出口总压,机匣上静压和测量面上二次流的分布),充分表明数值计算能够有效地模拟该叶轮内部实际的流动现象和流场细节,并可以利用数值计算结果来详细地分析该叶轮的流场结构和流动特性.
关键词:
离心压气机
,
Eckardt 叶轮
,
数值计算
赵丽娟
,
钟琴
,
庄红军
,
孙志刚
高分子材料科学与工程
将超声波检测系统和狭缝流变仪操作系统相结合,采用超声波在线检测了聚丙烯(PP)和聚苯乙烯(PS)在挤出过程中的流变性能.研究发现,超声波速度能有效表征聚合物熔体的剪切变稀行为和聚合物分子链的应力松弛行为;且在一定的加工条件下,超声波速度与聚合物黏度间存在幂指数关系,其中指前因子和幂指数随着加工温度的升高而降低.文中将Maxwell模型思想引入到超声波中,用以表征聚合物材料松弛行为,结果发现,广义的Maxwell方程模拟结果与实验结果可以很好地吻合.这一思路可以用于考察聚合物材料在挤出过程中的粘弹性为,并能指导实际加工生产.
关键词:
超声波
,
在线检测
,
流变性能
,
Maxwell方程
何平
,
孙志刚
,
郭宝亭
,
谭春青
工程热物理学报
对开式向心涡轮背部间隙流动特性进行计算分析，计算结果和实验符合较好。分析结果表明：背部间隙泄漏流量远小于叶顶间隙泄漏流量，但两者损失大小相当，可见背部间隙与叶顶间隙虽然在形式上相似，但流动特性及损失机理有所不同；背部机匣刮削效应增强了展向二次流强度，在吸力面附近出现较大的高熵区，同时背部间隙泄漏流在展向二次流的带动下源源不断向叶顶方向运动，与主流形成较强的掺混；相比之下，叶顶机匣刮削流和展向二次流相互抵消，叶顶间隙泄漏流被展向二次流限制在叶顶壁角附近，掺混损失相对较小。
关键词:
开式向心涡轮
,
背部间隙
,
流动特性
孙志刚
,
宋迎东
,
苗艳
,
李龙彪
复合材料学报
首先介绍了描述复合材料出现损伤时细观应力场的剪滞模型;给出了模拟陶瓷基复合材料基体随机开裂的有关公式;然后采用Monte Carlo方法模拟了基体随机开裂的过程;最后通过计算机模拟了陶瓷基复合材料基体裂纹的随机演化过程,分析了有关模型参数对基体裂纹演化的影响,并与文献模拟结果进行了对比.研究表明:最终裂纹间距主要分布在1～2倍滑移长度之间;初始开裂应力越大,最终名义裂纹间距越小;Weibull模量越大,最终名义裂纹间距越小;热残余应力越大,最终名义裂纹间距越大;模拟长度对裂纹演化影响很小;Monte Carlo方法可以有效地模拟陶瓷基复合材料的随机开裂过程.
关键词:
蒙特卡罗
,
基体
,
随机开裂
,
裂纹间距
