刘趁意
,
王淑云
,
东赟鹏
,
陈由红
,
孙兴
,
姜涛
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2010.z1.069
通过对粉末高温合金FGH96在不同变形量和变形速率下的显微组织及力学性能的研究,得到了不同等温锻造工艺对合金组织和力学性能的影响规律.研究结果表明:在相同的变形速率下,晶粒度随着变形量的增加而更加细小;当变形量为40%~50%时,晶粒最细小、均匀.在不同的变形速率下,合金变形量为40%~50%时,室温和高温力学性能最好.
关键词:
FGH96合金
,
等温锻造
,
显微组织
,
力学性能
王淑云
,
张敏聪
,
东赟鹏
,
刘趁意
,
陈由红
,
孙兴
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2012.07.006
对热挤压FGH96合金棒材超塑性进行了研究,结果表明:挤压FGH96合金在1050℃和1100℃的变形温度下具有良好的超塑性,在变形温度为1100℃初始应变速率为3.33×10-4 s-1进行超塑拉伸时,伸长率可以达到405%,流变应力降低到32MPa.显微组织分析表明,FGH96合金经控制冷却速度的预热处理后,合金中γ′相尺寸及间距较大,能够促进合金在后续变形过程动态再结晶的发生,并阻碍晶粒快速长大.FGH96合金在挤压变形后发生了明显的动态再结晶,但由于再结晶进行的不充分,晶粒内部仍存在大量变形亚结构,这种亚稳态组织在超塑变形过程中通过进一步回复和再结晶,可以获得平均晶粒尺寸为10μm左右的等轴、均匀、稳定的细晶组织,使合金具有良好的超塑性.
关键词:
FGH96合金
,
挤压
,
超塑性
刘趁意
,
王淑云
,
张敏聪
,
东赟鹏
,
陈由红
,
孙兴
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2011.z1.010
针对15-5PH钢材料进行了变形工艺实验研究;实验结果表明:当变形量大于30%时,锻件得到了均匀、细小的等轴晶粒组织;随着变形量的增加,硬度值先升后降,但变化幅度不大,锻件硬度变化范围为HB=314~322;锻件的纵向、横向力学拉伸性能差别较小;纵向室温拉伸性能随着变形量的增加,抗拉强度呈现出下降的趋势.而横向室温抗拉强度随着变形量的增加呈现出"波浪"起伏的现象;随着变形量的增加,冲击性能呈现增加的趋势,而纵向冲击性能高于横向冲击性能.
关键词:
15-5PH钢
,
变形工艺
,
组织性能
孙兴
,
王淑云
,
东赟鹏
,
刘趁意
,
张敏聪
,
陈由红
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2011.z1.009
研究发现,在(α+β)双相区内等温锻造工艺参数对合金组织有较大影响;TA15钛合金室温拉伸强度在950~990MPa范围内变化,室温冲击性能在45~59J/cm2范围内变化.随锻造温度的升高,室温拉伸强度有所降低,室温冲击性能有所升高;而随锻造速度的减小,室温抗拉强度和冲击性能均逐渐降低.
关键词:
TA15合金
,
等温锻造
,
显微组织
,
力学性能
孙兴
,
王淑云
,
陈由红
,
东赟鹏
,
刘趁意
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2010.z1.068
研究了等温锻造及热处理工艺对TC6钛合金组织和性能的影响,研究结果表明,锻坯加热温度的提高会导致合金中的α相含量减少,延长保温时间对合金中α相含量影响较小;在相变点温度以下45~65℃加热保温并经适当程度的等温锻造变形后,合金中a相含量可以保持在30%以上,并具有良好的力学性能;进行热处理时,冷却速率和热处理温度对合金性能有较大影响;经合适的双重退火处理后,合金具有良好的组织和综合性能.
关键词:
TC6钛合金
,
热处理
,
等温锻造
,
双重退火
东赟鹏
,
王淑云
,
孙兴
,
刘趁意
,
张敏聪
,
陈由红
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2011.z1.013
通过等温压缩试验研究了7050铝合金在变形温度300~450℃、应变速率0.01 s-1~10s-1条件下的流变应力变化规律,计算并建立了描述7050铝合金高温变形特性的本构方程.结果表明:变形温度和应变速率对7050铝合金流变应力影响显著,随变形温度升高和变形速率的降低,相同变形程度下合金的流变应力显著降低,并且在较低的应变下合金即可达到稳态流变状态.经计算,在本试验条件下,7050铝合金的热变形激活能为151.63 kJ/mol.
关键词:
7050铝合金
,
流变应力
,
本构方程
,
变形激活能
陈由红
,
王淑云
,
东赟鹏
,
张敏聪
,
刘趁意
,
孙兴
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2011.z1.011
通过300M钢楔形试样镦粗试验,研究了不同锻造温度、不同保温时间和不同变形量对该材料低倍组织的影响,分析得出了300M钢锻造粗晶临界温度和临界变形量;并试验研究了300M钢低倍粗晶细化的有效方法.结果表明:(1)300M钢锻造时奥氏体晶粒粗化临界温度TGC为1050℃;(2)因锻造温度过高所形成的低倍粗晶,通过合适的变形量或热处理能够予于有效消除;(3)保温时间长短对低倍粗晶没有明显的影响;(4)在0%~5%之间存在晶粒粗化的临界变形量,这一临界变形程度是锻造时必须控制的最小变形程度.
关键词:
300M钢
,
粗晶
,
楔形试验
,
临界温度
,
临界变形量