姜周华
,
孙中强
,
李新宏
,
芮树森
,
马春生
,
许家彦
,
陶力群
钢铁
采用特殊的石灰锻烧方法、高速粉碎技术以及特殊的物理纯化处理技术,研制出防潮性和流动性能好活性度高的新型石灰粉剂.其防潮性可达到冷水浸泡60 min不吸潮溶解,储存期可达一年.氧化钙含量在92 %以上,活性指数可达320 mL以上.比表面积8~10 m2/g.该粉剂在铁水预处理工业试验的结果表明,由于粉剂流动性好,可使石灰粉有效地穿透气液界面而进入铁水内部,大幅度提高了CaO的利用率.与镁粉同时喷吹,铁水硫含量可以从原始的0.047 %降低到0.003 %以下.处理后的平均硫含量为0.001 6 %,平均脱硫率达96.5 %.
关键词:
石灰粉剂
,
钝化
,
流动性
,
铁水预处理
,
脱硫
赵岩
,
雷洪
,
周骏
,
陈海耿
,
赫冀成
,
孙中强
,
邢国成
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2011.02.007
通过水模型实验和数值模拟,研究了两流非对称中间包采用不同控流装置时流体流动的特性.结果表明:圆形湍流控制器与单挡墙组成的控流装置中间包两出口流体流动差异较大;非对称长方形湍流控制器和多孔挡墙组成控流装置的中间包,两流之间的平均停留时间差异是圆形湍流控制器和单挡墙组成控流装置中间包的2/3,且近长水口侧出口的平均停留时间延长7.5%.
关键词:
非对称中间包
,
非对称湍流控制器
,
水模型
,
流动特性
孙宝权
,
李志
,
张国新
,
张光德
,
魏玉箫
,
孙中强
连铸
凌钢板坯连铸生产的钢种多为碳的质量分数0.08%~0.16%包晶钢,由于高拉速使弯月面热流增加,产生严重的表面裂纹.除优化连铸工艺、设备参数外,通过浸入式水口结构优化设计,并配合优良性能的保护渣,使结晶器流场均匀、温度场均匀、坯壳凝固均匀,使铸坯表面缺陷得到消除.
关键词:
结晶器
,
流场
,
浸入式水口
,
包晶钢
李吉东
,
许庆太
,
孙中强
,
邢国成
连铸
通过枝晶腐蚀、冷酸蚀、热酸蚀、金相、扫描电镜及能谱等检验手段,对SPHE连铸坯中的夹杂物进行了检验和分析。检验发现在连铸坯内弧厚度1/4处有夹杂物聚集带,铸坯中的夹杂物主要为脱氧产物Al2O3,尺寸不大。并提出减少连铸坯夹杂物缺陷的几项措施。
关键词:
枝晶腐蚀
,
连铸坯
,
夹杂物
赵岩
,
雷洪
,
周骏
,
陈海耿
,
孙中强
,
邢国成
钢铁
中间包流体流动直接影响连铸坯的质量,为了缩小非对称中间包两流之间的流动差异,利用水模型和数值模拟方法,研究了侧孔长水口中间包流体流动特性。研究结果表明:直通型长水口、圆形湍流控制器和单挡墙结构中间包两出口流体差异较大,侧孔长水口和多孔挡墙结构中间包两流之间平均停留时间差异是直通型长水口中间包的3/4,且近长水口侧出口的平均停留时间延长7.7%。
关键词:
非对称中间包
,
侧孔长水口
,
平均停留时间
,
水模型
,
数值模拟
赵岩
,
雷洪
,
陈海耿
,
赫冀成
,
孙中强
,
邢国成
中国冶金
通过水模型试验和数值模拟,研究了不同湍流控制器下两流非对称中间包内流体流动特性。数值模拟结果表明:湍流控制器几何结构对两流非对称中间包流体流动特性有明显影响。圆形湍流控制器内流场涡心靠近底部,出口处流体流速垂直向上;中间包流场涡心靠近长水口,涡心高度与挡墙高度基本相同,中间包表面波动大,容易发生卷渣现象。非对称长方形湍流控制器底部为不对称波浪形,流场涡心靠近出口,流体以一定角度从湍流控制器出口流出;其右侧出口面积大于左侧,水口右侧流体流量大于左侧;由于增大了出口面积,出口处流体速度减小,中间包表面平稳。水模型结果表明采用非对称湍流控制器中间包两流之间的平均停留时间差比圆形湍流控制器中间包减少1/4,算术平均值增加5.3%,说明非对称湍流控制器增强了中间包去除夹杂物能力且能有效缩小两流之间流体流动的差异。
关键词:
非对称中间包
,
非对称湍流控制器
,
平均停留时间
,
流动特性
任子平
,
姜茂发
,
孙群
,
孙中强
,
朱英雄
钢铁研究学报
根据RH/TB真空吹氧脱碳机理,结合鞍山钢铁公司第二炼钢厂冶炼超低碳IF钢的生产实践,确定了超低碳IF钢的冶炼工艺以及防止钢液增碳的措施.目前,在大批量生产的IF钢坯中碳含量稳定地低于0.003%,平均为0.002 1%.
关键词:
深度脱碳
,
真空度
,
顶吹氧
,
增碳
,
IF钢
李吉东
,
许庆太
,
孙中强
,
窦为学
,
张鹏飞
,
白进恩
连铸
通过宏观观察、金相、扫描电镜及能谱等检验手段,对厚度为45mm的SS400B中厚板边部缺陷进行了检验和分析。检验发现钢板缺陷附近有氧化和脱碳现象并有少量非金属夹杂物,并且基体中有未轧合的气泡。可见连铸坯表面气泡和皮下针孔气泡是造成钢板边部缺陷的主要原因。
关键词:
中厚板
,
夹杂物
,
气泡
李吉东
,
黄楠
,
许庆太
,
孙中强
物理测试
厚度为20mm的Q235B热轧钢板,在拉伸试样上出现断口分层缺陷。通过化学成分、力学性能、低倍、金相、扫描电镜及能谱等检验手段,对断口分层缺陷进行了检验和分析。结果表明,钢板中心偏析、夹杂、带状组织是造成钢板拉伸试样断口分层缺陷的主要原因。
关键词:
热轧钢板
,
断口分层
,
中心偏析
,
夹杂物
,
带状组织