孔玉婷
,
张春玲
,
杨金凤
,
单梅
钢铁
doi:10.13228/j.b0yuan.issn0449-749x.20130304
为了实现Cu-P-Cr-Ni-Mo耐候钢的铁素体晶粒细化从而充分提高其强塑性,通过热模拟压缩试验,利用金相、SEM、EBSD等微观组织分析方法研究了其在双相区的多道次压缩变形过程中的组织演变.结果表明,试验钢在变形过程中,第二相(马氏体、贝氏体)呈条带状分布于铁素体基体上,随着道次增加,铁素体晶粒逐步细化,第5道次变形后得到1.8 μm左右的超细晶铁素体.前期铁素体晶粒细化的主要机制是形变强化铁素体相变,即多道次的累积大变形使组织内畸变能增大,铁素体形核点增多,促进铁索体快速析出,形成细小铁素体晶粒;后面几道次变形中,随着应变量继续增大,在铁素体晶粒内形成大量亚晶界,且亚晶界逐步累积扭转成大角度晶界,分割原来的粗大晶粒,发生铁素体连续动态再结晶细化.
关键词:
Cu-P-Cr-Ni-Mo耐候钢
,
超细晶铁素体
,
组织演变
,
双相区
,
多道次变形
张春玲
,
蔡大勇
,
孔玉婷
,
杨金凤
,
廖波
材料热处理学报
采用Gleeble-3500热模拟试验机研究了Cu-P-Cr-Ni-Mo耐候钢在变形温度700～950℃、变形量70％、应变速率0.01 ～10 s-1条件下的热变形行为及其热变形的组织演变规律.结果表明,Cu-P-Cr-Ni-Mo耐候钢在700 ～950℃变形时,峰值应力在低于750℃,高于850℃时随变形温度的升高而降低,而在750～850℃之间随温度升高先降低后升高,在800℃出现极小值.在应变速率和变形量不变的情况下,随着变形温度的降低,组织的细化机制由奥氏体的再结晶细化向铁素体的回复再结晶细化转化,并且铁素体的回复再结晶细化效果更加显著.Cu-P-Cr-Ni-Mo耐候钢在应变速率为1 s-1,变形量为70％的变形条件下,变形温度为775℃时获得的组织细小均匀,铁素体晶粒的平均尺寸约为3 μm.
关键词:
耐候钢
,
热变形
,
组织
,
再结晶
,
细化
张春玲
,
杨金凤
,
孔玉婷
,
蔡大勇
材料热处理学报
采用Gleeble-3500热模拟试验机和背散射电子衍射(EBSD)技术分析研究了Cu-P-Cr-Ni-Mo耐候钢在(γ+α)两相区不同变形量和不同变形温度下的组织演变,探究了铁素体晶粒的细化机理.结果表明,Cu-P-Cr-Ni-Mo耐候钢在750℃,应变速率为0.01 s-1变形时,当应变超过0.69后,铁素体的转变量增加不明显,但等轴铁素体晶粒数量增加,新形成的细小等轴再结晶铁素体晶粒尺寸达到1.4～3 μm;在850～750℃、应变速率为0.01 s-1变形时,随着变形温度的降低,铁素体转变量增加,铁素体晶粒尺寸减小,但均匀性降低.Cu-P-Cr-Ni-Mo耐候钢(γ+α)两相区铁索体晶粒细化机制为铁素体的连续动态再结晶,并且随着变形温度的降低,发生铁素体的连续动态再结晶的能力增强.
关键词:
Cu-P-Cr-Ni-Mo耐候钢
,
(γ+α)两相区
,
组织
,
晶粒细化
,
EBSD
张春玲
,
杨金凤
,
孔玉婷
,
蔡大勇
材料热处理学报
采用Gleeble-3500热模拟试验机进行单道次等温热压缩试验,分析研究了Cu-P-Cr-Ni-Mo耐候钢在不同温度、不同应变量和不同应变速率下的组织演变和铁素体晶粒细化机制.结果表明,Cu-P-Cr-Ni-Mo耐候钢在875℃变形时铁素体的析出机制为形变诱导相变(DIFT).随应变量增加,铁素体转变量先缓慢增加后急剧增加再缓慢增加的S形曲线特征;铁素体晶粒尺寸随应变量增加而减小,当应变为1.6时,铁素体平均晶粒尺寸最小,大约为3μm.在0.01 ～30 s-1的应变速率下,随应变速率增加,铁素体转变量增加,铁素体晶粒尺寸减小,当应变速率为30 s-1时,铁素体平均晶粒尺寸最小,约为1.9 μm.Cu-P-Cr-Ni-Mo耐候钢在875℃变形时,铁素体晶粒细化机制为形变诱导铁素体相变和铁素体的动态再结晶.
关键词:
Gleeble-3500
,
热压缩
,
形变诱导相变
,
铁素体细化
