汤勃
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孔建益
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王兴东
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侯宇
钢铁研究学报
针对带钢表面的划痕、黑斑、翘皮、辊印、褶皱和压印6种典型缺陷,提取了样本图像的灰度、纹理和几何形状特征等32维特征向量。基于遗传算法对32维特征向量进行降维优化选择,选择了其中的20维以进行缺陷图像类型的分类。利用BP神经网络对降维前后的6种典型带钢表面缺陷分类进行对比识别,并同主成分降维方法进行了对比,验证了所提取的带钢表面缺陷图像特征及其遗传算法降维的有效性。
关键词:
带钢表面缺陷
,
特征提取
,
降维
,
识别与分类
王志刚
,
陈小祥
,
刘昌明
,
孔建益
耐火材料
微损伤是造成耐火材料宏观非线性力学行为的主要原因,研究耐火材料损伤演化的表征方法对其服役过程的仿真具有重要意义.为此,利用细观力学方法,采用界面相模型,通过改变界面相的物理参数来等效模拟微观损伤对耐火材料宏观性能的影响.利用该方法,从MgO-C质耐火材料力学试验出发,采用数值拟合的方法得出应变与界面参数的关系;结合耐火材料的损伤机理,建立材料宏观损伤与界面参数之间的数学关系.在此基础上,对MgO-C质耐火材料的拉压非线性行为进行了模拟,研究结果表明该方法可以很好地模拟耐火材料的非线性行为.
关键词:
损伤
,
界面相模型
,
界面参数
,
镁碳质耐火材料
,
力学性能
王志刚
,
李楠
,
孔建益
,
李友荣
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2004.02.019
长水口是实现钢水无氧化浇注的重要元件,在使用过程中常常因为热机械应力过大而损坏.运用有限单元法,模拟长水口在工作状态下的热应力场,研究了热冲击时间、预热温度以及材料的热导率对热应力的影响.计算结果表明:热冲击时间的长短不影响应力峰值的大小;提高预热温度可以降低应力峰值;不同的热导率不会改变应力峰值的大小,只会改变应力的变化快慢.
关键词:
长水口
,
热机械应力
,
有限元法
,
预热温度场
王志刚
,
陈小祥
,
刘昌明
,
孔建益
耐火材料
微损伤是造成耐火材料宏观非线性力学行为的主要原因,研究耐火材料损伤演化的表征方法对其服役过程的仿真具有重要意义.为此,利用细观力学方法,采用界面相模型,通过改变界面相的物理参数来等效模拟微观损伤对耐火材料宏观性能的影响.利用该方法,从MgO-C质耐火材料力学试验出发,采用数值拟合的方法得出应变与界面参数的关系;结合耐火材料的损伤机理,建立材料宏观损伤与界面参数之间的数学关系.在此基础上,对MgO-C质耐火材料的拉压非线性行为进行了模拟,研究结果表明该方法可以很好地模拟耐火材料的非线性行为.
关键词:
损伤
,
界面相模型
,
界面参数
,
镁碳质耐火材料
,
力学性能
王志刚
,
李楠
,
孔建益
,
李友荣
,
陈荣荣
,
何平显
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2004.04.015
运用有限单元法,计算了几种典型的钢包包底结构的应力分布.计算结果表明:整体浇注式包底的应力水平比砌筑式包底的高;包底工作层增加中档预制件可有效降低包底应力水平.在此基础上,提出了一种优化后的包底结构.计算结果和现场试验表明,优化后的包底结构降低了包底的热应力,提高了包底工作层的使用寿命.
关键词:
钢包
,
包底结构
,
热应力
,
应力分布
,
结构优化
,
有限元分析
蒋国璋
,
孔建益
,
李公法
,
刘耀林
钢铁
利用湍流理论,建立中间包温度场的数学模型.通过建立中间包温度场的有限元模型,分析了有限元法在模拟中间包温度场方面的应用.基于有限元法对中间包温度场及其温度分布进行了分析研究,结果表明:中间包内钢水的流动在许多情况下表现为一种非等温状态下的流动,不同结构中间包内钢液温度分布有差异.优化后的中间包钢液的温度分布均匀,有利于提高连铸坯的质量.
关键词:
中间包
,
有限元法
,
温度分布
,
数学模型
,
横拟
李公法
,
孔建益
,
蒋国璋
,
熊禾根
,
杨金堂
,
侯宇
钢铁
焦炉是具有大时滞、强非线性、多变量耦合、变参数的复杂对象。直行温度受多种因素的影响，传统的控制方法难以满足焦炉加热控制的要求。提出了间歇加热控制与加热煤气流量调节相结合的控制原理，利用模糊控制、神经网络等智能控制方法建立了焦炉加热的智能控制策略和模型。该控制策略采用一前馈、二反馈和智能控制相结合。根据焦化机理建立焦炉供热量前馈模型，并提出结焦指数CI反馈模型控制焦炉的炼焦过程。基于线性回归和RBF神经网络构建火道软测量模型，为控制建立温度反馈环节。智能控制方法用于调节停止加热时间和加热煤气流量。最后研究开发了焦炉加热的复合智能控制系统。实际运行结果表明：该系统能够实现焦炉加热的智能控制，稳定了焦炉生产，有效地提高了焦炭质量和降低了能耗，具有很好的实用价值。
关键词:
焦炉加热;复合智能控制;结焦指数;神经网络;控制模型
蒋国璋
,
孔建益
,
李公法
,
黄波
,
南金林
,
柏文萍
钢铁
焦炉的加热控制是焦炉生产中最重要的控制。传统的焦炉加热控制系统采用“间歇加热控制”的方法，难以满足焦炉加热控制的要求。在分析焦炉加热控制的难点和策略的基础上，采用“间歇加热控制”与加热煤气流量调节相结合的控制原理，运用线性规划和模糊控制理论等方法，提出了焦炉加热智能控制策略和模型，并设计了控制系统的组成和结构。该系统能使焦炉稳定加热，优化焦炉的加热控制，实现焦炉加热的智能控制。
关键词:
焦炉;加热;智能控制;模型;控制系统
聂海金
,
孔建益
,
王兴东
,
欧阳德刚
,
姜繁智
,
朱善合
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2013.05.009
为了优化蓄热式烧嘴结构,提高其使用寿命,利用有限元分析软件对蓄热式烧嘴进行了热应力分析,通过对比实际情况验证了有限元分析的合理性,同时根据仿真结果并结合工艺特点对蓄热式烧嘴结构进行了优化,并对优化后的蓄热式烧嘴进行了热应力数值模拟及分析.结果表明,优化后的蓄热式烧嘴能有效解决传统蓄热式烧嘴热应力集中、换向时应力幅值大等问题,从而延长烧嘴的使用寿命.
关键词:
蓄热式烧嘴
,
热应力
,
有限元分析
,
应力幅值
