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K4104镍基高温合金渗Al-Si涂层氧化动力学

杨世伟 , 娄瑾 , 姜艳 , 刘海涛

材料热处理学报 doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2006.01.027

用无机盐料浆法在K4104镍基高温合金表面渗Al-Si涂层.改变粘结剂中CrO3的添加量制备了三种不同成分的Al-Si涂层.采用静态氧化增重法进行1000℃×200h抗氧化性试验.用扫描电镜(带能谱分析仪)对涂层表面形貌及成分进行观察分析,并绘制氧化动力学曲线和拟合氧化动力学方程.结果表明,料浆渗Al-Si涂层改善了合金K4104的抗高温氧化性及延长了其使用寿命.粘结剂中添加少量CrO3制备的Al-Si涂层具有最佳的抗高温氧化性.三种Al-Si涂层都属于完全抗氧化级.

关键词: 镍基高温合金 , 氧化动力学 , Al-Si涂层

K4104合金渗Al-Si涂层抗高温氧化性能研究

杨世伟 , 刘海涛 , 朱玲斌 , 娄瑾

中国腐蚀与防护学报

采用无机盐料浆法,在K4104镍基高温合金表面制备Al-Si涂层。通过改变粘结剂中CrO3的含量得到两种不同成分的Al-Si涂层。依据HB5258-2000标准,对制备了Al-Si涂层的K4104镍基高温合金进行了高温氧化性能试验。绘制了氧化动力学曲线, 用带能谱分析的扫描电镜观察了涂层的表面氧化形貌和截面组织形貌。结果表明,K4104镍基高温合金表面的Al-Si涂层在高温氧化过程中已转变成完整致密的α-Al2O3氧化层和β-NiAl相化合物层,且与基体合金的粘附性良好,说明Al-Si涂层具有优良的抗高温氧化性能。

关键词: K4104镍基高温合金 , Al-Si coating , high temperature oxidation

基于有限元法的7050铝合金厚板淬火硬度模拟

叶升平 , 陈康华 , 陈送义 , 祝昌军 , 娄瑾

机械工程材料 doi:10.11973/jxgccl201703017

将基于铝合金析出动力学的淬火因子分析(QFA)方法与有限元分析方法相结合,先计算了7050铝合金厚板喷淋淬火过程的淬火敏感因子,然后对末端淬火试样的硬度进行了有限元模拟,分析了板厚和喷水压力对淬火硬度的影响,最后用末端淬火试验对模拟结果进行了验证.结果表明:喷水压力的下降会造成淬火后合金板硬度的下降,板的厚度越大,喷水压力的影响程度越弱;对于厚度较薄(50 mm)的板材,淬透效果与喷水压力密切相关,喷水压力从500 kPa降低至10 kPa时,其心部硬度会下降1.8%;喷水压力对厚度超过100 mm的板材淬透效果的影响有限,喷水压力从500 kPa降低至10 kPa时,心部硬度的下降小于0.5%.

关键词: 淬火 , 淬火因子分析方法 , 有限元方法 , 厚板

三种铝硅涂层的抗氧化性能研究

娄瑾 , 杨世伟 , 向军淮

材料热处理学报 doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2007.03.030

用无机盐料浆法在K4104镍基高温合金表面制备了渗Al-Si涂层.改变粘结剂中铬酣(CrO3)的添加量得到了三种不同成分的Al-Si涂层.对三种Al-Si涂层进行1000℃×200h高温氧化性能试验,用扫描电镜(带能谱分析)对试样截面进行形貌观察及成分分析,并用Origin软件绘制氧化动力学曲线.研究结果表明,1000℃×200h氧化过程中三种Al-Ai涂层均生成了连续致密的Al2O3氧化膜;涂层外层由不稳定的β-NiAl相(富Al)向稳定的β-NiAl相(富Ni)转变;三种Al-Si涂层均具有良好的抗高温氧化性;添加少量CrO3得到的Al-Si涂层内层形成了连续的富Si"隔层",该"隔层"有利于阻碍合金元素与Al元素的互扩散,从而降低涂层中Al元素的退化速度.

关键词: Al-Si涂层 , 高温氧化 , CrO3 , 料浆法

0Cr18Ni10Ti不锈钢热浸镀铝高温短期氧化行为

娄瑾 , 汪杰克 , 王瑜斌

材料热处理学报

采用熔剂法对0Cr18Ni10Ti热浸镀铝,通过SETSYS Evolution高温热重分析仪对0Cr18Ni10Ti热浸镀铝及0Cr18Ni10Ti不锈钢在900℃×24 h、1000℃×24 h短期氧化行为进行了研究,采用EDS、SEM对表面、截面进行了能谱分析及形貌观察.研究结果表明,热浸镀铝及不锈钢900℃×24 h、1000℃×24 h氧化动力学曲线均符合抛物线规律,热浸镀铝900℃×24 h、1000℃×24 h氧化速率分别为2.419×10-12 mg/cm2·h、1.483×10-13 mg/cm2·h,0Cr18Ni10Ti不锈钢900℃×24 h、1000℃×24 h氧化速率分别为3.927×10-12 mg/cm2·h、6.49×10-12 mg/cm2·h.热浸镀铝提高了0Cr18Ni10Ti不锈钢的抗高温氧化性.热浸镀铝900℃×24 h、1000℃×24 H高温氧化分别生成θ-Al2O3氧化物及θ-Al2O3和α-Al2O3的混合物.

关键词: 0Cr18Ni10Ti不锈钢 , 热浸镀铝 , 高温氧化

0Cr18Ni10Ti不锈钢热浸镀铝及高温扩散后的高温氧化行为

娄瑾 , 阮承祥 , 左袆

材料保护

为提高0Cr18Ni10Ti不锈钢的抗高温氧化能力,采用熔剂法在0Cr18Ni10Ti不锈钢表面制备热浸镀铝层,并经950℃、2h高温扩散.采用SEM、EDS对热浸镀铝高温扩散试样及不锈钢试样900 °C氧化不同时间的表面、截面进行了形貌观察及成分分析.结果表明:镀铝高温扩散试样的氧化动力学曲线较平缓且氧化增重较小;0Cr18Ni10Ti不锈钢经900℃、100 h氧化后表面主要由Fe2O3组成,氧沿晶界向内扩散产生内氧化;镀铝高温扩散试样900 °C氧化期间,表面主要由Al2O3氧化膜组成,有效地阻止了合金元素与氧的互扩散,Ni元素在FeAl层与Al固溶层富集阻碍了FeAl合金层Al向基体扩散,使镀铝高温扩散试样FeAl合金层经900℃、100 h氧化后Al元素贫化量较少.镀铝高温扩散试样900℃、100 h下的抗氧化性能优于0Cr18Ni10Ti不锈钢.

关键词: 热浸镀铝 , 高温扩散 , 0Cr18Ni10Ti , 高温氧化行为

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