刘壮壮
,
吴巍
,
倪冰
,
姚同路
,
杨勇
,
贺庆
钢铁研究学报
为降低铁水的钛含量,采用烧结矿或铁精粉进行铁水包脱钛预处理.采用500 kg中频感应炉对铁水脱钛进行了试验研究,并对脱钛过程热力学进行了分析.结果表明,相同温度下,烧结矿脱钛表观平衡常数明显大于铁精粉脱钛表观平衡常数.脱钛过程前4 min平均脱钛速率最大,可达0.033 ％/min,16～20 min阶段平均脱钛速率为0.000 7％/min.20 min内,脱钛率可达57.19％～71.20％.脱钛剂中氧利用率的计算结果表明,终渣中剩余氧量占脱钛剂供氧量的4.8％～9.3％,脱钛氧利用率平均为12.28％,低于脱硅氧利用率(43.34％)和脱碳氧利用率(20.18％).另外,试验结果表明,炉渣碱度增大,脱钛率提高.因此,为降低铁水钛含量,应适当提高脱钛渣碱度.
关键词:
铁水预处理
,
脱钛
,
热力学
姚同路
钢铁研究学报
通过金相分析、扫描电镜、能谱分析等手段对国内某钢厂生产石油套管钢的水口堵塞物进行了分析，对冶炼过程Al2O3夹杂的控制问题从热力学角度进行了研究。热力学计算结果表明，当钢中的 [Al]s含量为0.025%，若钙处理时钢中钙含量高于22×10-6，硫含量低于0.008%,可较容易地将Al2O3夹杂变性为低熔点易上浮的C12A7。在热力学计算基础上，通过强化钢水钙处理，钢中钙含量提高至25×10-6～40×10-6，夹杂物变性上浮容易，连浇炉数由3～4炉提高至大于8炉。
关键词:
石油套管;浸入式水口;堵塞机理;热力学
肖玖伦
,
姚同路
,
邱丹
,
王刚
钢铁
介绍了RH-KTB深脱碳热力学及动力学原理,并结合梅山150t RH生产IF钢实践,重点从改善动力学条件出发,优化超低碳钢RH-KTB处理工艺,通过采取一系列措施如将真空度达到15kPa作为最佳KTB时机,优化KTB吹氧制度,提高RH真空度,提高循环流量,增加浸渍管插入深度等,使RH冶炼IF钢终点碳的质量分数由18×10-6稳定控制在15×10-6以下,对超低碳钢终点碳含量控制已达到国内先进水平.
关键词:
RH-KTB工艺
,
IF钢
,
深脱碳
杨勇
,
刘浏
,
冯光宏
,
姚同路
钢铁研究学报
分析研究了100t UHP-EAF强化冶炼工艺。在电炉冶炼过程,平均热装铁水比57%的条件下,达到平均电耗129.28kW.h/t（钢）,氧耗50.95m3/t（钢）,冶炼周期34.2min,脱碳速率0.117 9%/min;控制渣碱度在5,可以保证平均脱磷率为89.55%,实现电炉强化冶炼。分析表明,铁水比越大,氧耗越大,用氧效率越高;合适的铁水比可以达到最短的冶炼周期。
关键词:
100t
,
UHP-EAF
,
热装铁水
,
强化冶炼工艺
姚同路
,
刘浏
,
李树庆
,
吴波
,
王宝明
,
王永然
钢铁
通过热力学分析结合现场试验,采用金相分析、扫描电镜、能谱分析等方法,研究了铝镇静钢中氧化物夹杂的变性处理工艺.热力学计算结果表明,当钢中的[Al].质量分数为0.025%,钙处理时控制钢中钙质量分数高于22×10-6,硫质量分数低于0.008%时,可较容易地将Al2O3夹杂变性为低熔点的C12A7.对天津钢厂生产石油套管钢的LF精炼工艺进行了优化,通过强化钢水钙处理,使钢中钙含量有了显著提高,使夹杂物形态的控制大为改善.
关键词:
夹杂物
,
热力学
,
酸溶铝
,
钙处理
倪冰
,
刘浏
,
庄辉
,
代平
,
姚同路
,
张佩
钢铁研究学报
通过计算和水力学试验对喷吹法和KR法水模型的搅拌能和混匀时间进行了对比研究,得出了搅拌能和混匀时间之间的数学表达式.结果表明,在同一搅拌能下,KR搅拌方式的混匀时间要比喷吹法短.搅拌优势使得KR法比喷吹法的脱硫能力要好,带来的副作用是对耐火材料的侵蚀和铁水温降要大于喷吹法.
关键词:
KR法
,
喷吹法
,
搅拌能
,
混匀时间
,
脱硫
姚同路
,
杨勇
,
贺庆
,
杨利彬
,
谭清元
钢铁研究学报
通过金相分析、扫描电镜、能谱分析等手段对国内某钢厂生产石油套管钢的水口堵塞物进行了分析,对冶炼过程Al2O3夹杂的控制问题从热力学角度进行了研究.热力学计算结果表明,当钢中的酸溶铝含量为0.025%(质量分数,余同)时,若钙处理时钢中钙含量高于22×10-6,硫含量低于0.008%,可较容易地将Al2O3夹杂变性为低熔点易上浮的C12A7.在热力学计算基础上,通过强化钢水钙处理,钢中钙含量提高至25×10-6～40×10-6,夹杂物变性上浮容易,连浇炉数由3～4炉提高至大于8炉.
关键词:
石油套管
,
浸入式水口
,
堵塞机理
,
热力学
曾加庆
,
杨利彬
,
王杰
,
刘晓亮
,
姚同路
,
戴诗凡
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160442
在分析讨论复吹转炉冶炼过程脱磷反应规律、常规转炉冶炼过程脱磷弊端的基础上,探讨了转炉冶炼过程脱磷时机选择与合理控制机制.基于转炉脱磷热力学与动力学条件分析得出,底吹搅拌能兼顾渣-钢界面搅拌和控制脱磷温度,是提高脱磷效率的主要动力学手段.通过水模试验模拟渣-钢之间的传质现象得出,转炉底吹元件数量和底吹强度的不同组合与渣-钢界面间的有效传质存在合适的匹配关系,随着转炉底吹强度增加,底吹元件个数应适当增加.转炉长寿命复吹效果不但取决于合理的供气元件选型、数量、布置及供气模式,更要依靠科学的底吹维护工艺制度.
关键词:
复吹转炉
,
底吹搅拌
,
渣-钢界面
,
传质
,
脱磷效率
姚同路
,
曾加庆
,
王杰
,
刘小亮
,
戴诗凡
,
李相臣
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160195
在转炉冶炼过程中,底吹参数对渣钢间传质起着非常重要的作用.为了研究底吹参数如底吹枪支数、底吹强度对传质效果的影响,以100 t转炉为原型,根据相似原理,通过冷态模拟试验研究了苯甲酸在油水间的传质规律.试验表明,传质系数随着底吹强度增加呈现先增加后减小的现象;最优底吹流量随底吹枪支数增加而增加,底吹枪由4支逐渐增加到10支时,最优底吹流量由0.08增加至0.25 m3/(t·min);最优单支枪供气强度为0.02～0.025 m3/(t·min),且随底吹枪支数增加略有增加.
关键词:
底吹参数
,
相似原理
,
传质系数
,
单支枪强度
