夏小明
,
张清东
,
戴杰涛
,
张永雪
钢铁
针对梅钢1422热连轧机组的某些冷轧料产品凸度超下限和某些品种钢产品凸度超上限进而严重影响凸度命中率的问题，应用热连轧机组凸度在上游机架控制的板形控制策略，对上游机架F1～F3原使用的CVC工作辊技术进行了深入分析和改进研究，提出一种新的工作辊辊形曲线，命名为MHW辊形。在运用ANSYS有限元软件对优化前后的辊形凸度调节能力进行了对比仿真后，将新辊形投入现场生产应用并使得机组的凸度命中率明显提高。
关键词:
工作辊辊形;辊形优化;凸度;ANSYS有限元
夏小明
,
邸洪双
,
张永雪
,
张奉贤
中国冶金
在1422热连轧产线上生产宽薄规格集装箱板(如1.6mm×1185mm)的试轧初期,存在较多问题,如因精轧机组负荷偏大,要求中间坯厚度较薄,同时要提高出炉温度,但会带来表面氧化铁皮问题,后段轧机没有钢也会出现压靠(即负辊缝)导致有钢信号提前产生以及活套偏高等问题;通过优化出炉温度、除鳞制度、有钢信号的逻辑条件、活套的张力系数以及精轧机架的负荷分配等手段,有效地解决了上述问题并提升了实物质量.
关键词:
集装箱板
,
表面质量
,
负荷分配
,
活套高度
夏小明
,
张清东
,
戴杰涛
,
张永雪
钢铁
针对梅钢1422热连轧机组的某些冷轧料产品凸度超下限和某些品种钢产品凸度超上限进而严重影响凸度命中率的问题,应用热连轧机组凸度在上游机架控制的板形控制策略,对上游机架F1～F3原使用的CVC工作辊技术进行了深入分析和改进研究,提出一种新的工作辊辊形曲线,命名为MHW辊形.在运用ANSYS有限元软件对优化前后的辊形凸度调节能力进行了对比仿真后,将新辊形投入现场生产应用并使得机组的凸度命中率明显提高.
关键词:
工作辊辊形
,
辊形优化
,
凸度
,
ANSYS有限元
戴杰涛
,
张清东
,
夏小明
,
张国河
,
卞皓
钢铁
为了解决梅钢1422热连轧机组在产品规格品种扩大后生产极限规格带钢存在的板形问题,对梅钢热轧支持辊的初始辊形进行了研究,提出了函数化的新支持辊辊形优化设计原则,建立了辊系变形计算采用二维变厚度程序且优化计算选用遗传算法的支持辊辊形设计方法、模型和相应软件系统,实现了热轧支持辊初始辊形曲线自动寻优设计,并为对象机组设计出仿真计算表明综合板形调控性能优良的新辊形,实现了上机应用并在长期稳定使用中获得明显改善机组出口极限规格带钢的板形和使支持辊及工作辊磨损情况显著改善的生产实绩.
关键词:
热轧
,
遗传算法
,
支持辊
,
板形
夏小明
,
孙明军
,
罗桂梅
,
何光键
,
周心富
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.08.023
目的 降低炉内氧化烧损,提高产品的成材率.方法 板坯在上料辊道上及进加热炉前,当检测的板坯温度低于300℃时,利用辊刷及空气吹扫装置清理上下表面后,喷涂一层防高温氧化隔离剂,然后装炉加热,经热连轧成卷.为了减少隔离剂的浪费,提高喷涂效果与设备运行效率,将毛状细钢丝改为钢丝绳,截止阀到喷嘴的距离(需要清洗段)由原约4m缩短为0.2 m,材质由软塑料管改为内径5 mm的铜管.因上料辊道长度短,超过300℃的热坯必须停留在喷涂罩内,且时间不固定,因此系统设置停留时间≤10 min则继续喷涂,否则,清洗管路,停止喷涂.为了解决停留后需继续喷涂,导致喷涂层厚度不均,最终造成中间坯同块钢出现温度陡降的问题,需要延迟溢流阀门关闭0.5 s,喷涂系统压力维持在0.3 MPa之内.结果 成材率可以提高0.3％以上,吨钢涂料消耗控制在0.33 kg以内.结论 通过优化喷涂设备结构、材质以及喷涂溢流阀门动作时序,控制系统压力,能实现自动喷涂,获得涂层均匀、节省涂料、提高成材率的效果.
关键词:
板坯
,
自动喷涂系统
,
涂料
,
涂层厚度
,
温降
,
氧化烧损
卞皓
,
邵健
,
夏小明
,
邱增帅
,
何安瑞
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160171
研究残余应力减量化技术可提高热轧带钢板形质量.有限元技术及相应的试验验证已广泛应用于工业生产,采用该方法对带钢层流冷却过程中的温度、相变及应力耦合进行求解,对于分析带钢轧后冷却不均、应力应变不均及翘曲具有重要意义.基于ABAQUS建立热轧带钢在密集冷却工艺条件下的有限元模型,实现温度、相变和应力三者的耦合计算,并进行温度测试、材料微观组织测试及应力测试等多个试验验证.计算结果表明,减小带钢进入层流冷却前的初始温差、采用边部遮挡技术对减少带钢残余应力均具有积极的意义.通过一个改善初始温差分布进而改善带钢残余应力的实例,验证了提出的方法和结论的正确性.
关键词:
热轧带钢
,
残余应力
,
有限元
,
温度
,
相交
凌爱兵
,
夏小明
,
卞皓
中国冶金
简要介绍了工艺润滑的机理,详细描述了工艺润滑在梅钢热连轧精轧前后段轧机上的应用及控制情况,尤其是边部润滑的成功使用.说明了在热轧过程中使用工艺润滑可带来的实际效果,不仅节能降耗,而且能提高带钢表面质量与深冲性能,最后还提出了润滑轧制在使用过程中应注意的问题,从而提高和稳定润滑效果.
关键词:
工艺润滑
,
热轧
,
效果
孙明军
,
夏小明
,
穆海玲
上海金属
牌号MR T-1.5CA IF是镀锡板中最软的产品之一,对前工序热轧原板的各项质量要求均高于普通冷轧成型用钢.对热轧镀锡原板MR T-1.5CA IF开发过程中存在的温度、表面、孔洞、宽度、凸度等质量问题进行了分析,并结合产线特点和生产实际,从优化终轧温度、控制氧化铁皮、消除孔洞缺陷、控制宽度拉窄、提高凸度精度等方面采取了有效措施,保证了软质镀锡原板MR T-1.5CA IF的产品质量,实现了稳定生产.
关键词:
MR T-1.5CA IF
,
镀锡原板
,
热轧
,
质量改进
夏小明
,
邸洪双
,
高映
钢铁研究学报
梅钢1422热轧带钢边部黑线一度成为产品质量的重大问题.为此根据轧线特点,对可能的影响因素,如热卷箱、辊道、水平轧机、立辊轧机、立辊各道次侧压量、负荷系数及立辊孔型等逐一进行工业试验与分析,结果表明,采用立辊孔型是解决问题的关键因素,提高立轧温度、合理分配立辊负荷系数以及提高连铸坯边部质量对改善黑线缺陷也有一定益处.
关键词:
热轧带钢
,
黑线
,
试验
,
立辊孔型
