张瑞
,
胡季帆
,
李波
,
秦宏伟
,
喻晓军
,
黎伦
,
成彬
,
李登涛
金属功能材料
将制备的Fe83Nb7B9Cu1快淬薄带在520～820℃的温度范围内分别退火20mins,析出晶粒粒径约为8.1～16nm的α-Fe.通过测量退火薄带的巨磁阻抗效应,找到了最佳退火温度,为650℃,测出此时的GMI(Z)的峰值为-54.8%,表明Fe83Nb7B9Cu1退火薄带是性能良好的软磁材料.
关键词:
Fe83Nb7B9Cu1
,
快淬薄带
,
退火温度
,
软磁
李波
,
郭炳麟
,
王东玲
,
刘涛
,
徐德明
,
喻晓军
,
王新林
金属功能材料
doi:10.3969/j.issn.1005-8192.2003.02.001
研究了吸氢过程中氢压和合金成分的变化对饱和吸氢量及活化时间的影响,脱氢过程中温度对脱氢量的影响以及歧化反应发生的温度条件.调节吸氢过程中的氢压分别为0.1MPa、0.6MPa,结果发现,随氢压的提高饱和吸氢量增大,活化时间减少.制备(Nd0.935Dy0.065)xFe79.7B6.1(x＝13,13.5,14,14.5,15,15.5)的鳞片,保持氢压不变,发现随稀土含量的提高,也具有上述规律.通过差热分析方法测量脱氢过程中几种反应发生的温度条件,在设定的温度下脱氢,并测量脱氢量.结果发现在恒压条件下,600℃下脱氢量为53%,700℃下脱氢,合金已发生歧化反应.
关键词:
NdFeB合金
,
氢破工艺
,
饱和吸氢量
,
歧化反应
安康
,
胡季帆
,
秦宏伟
,
李波
,
喻晓军
,
王东玲
,
周少雄
金属功能材料
doi:10.3969/j.issn.1005-8192.2004.04.006
通过傅立叶分析模型研究了CoFeSiB非晶丝的GMI效应,将得出的阻抗计算结果与实验比较,发现该模型较符合实验规律.同时计算了非晶丝半径、饱和磁化强度以及电阻率对GMI效应的影响,结果表明增大非晶丝半径,增大饱和磁化强度以及降低电阻率都能使非晶丝的巨磁阻抗效应增大.
关键词:
非晶丝
,
磁性
,
巨磁阻抗
秦宏伟
,
安康
,
韩涛
,
李波
,
喻晓军
,
胡季帆
,
蒋民华
稀有金属材料与工程
Fe89Zr7B4薄带在550℃～720℃的温度范围内分别退火20 min,析出晶粒为13 nm～17nm的α-Fe.720℃退火时有微量的第二相析出.Fe89Zr7B4纳米晶薄带的巨磁阻抗效应与退火温度紧密相关,存在一个最佳退火温度,约为650℃.进一步的实验结果显示:Fe89Zr7B4纳米晶薄带在直流磁场引导下横向磁导率的变化率在650℃存在最大值.经典电磁理论与磁谱结合的模型能较好地描述Fe89Zr7B4纳米晶薄带磁阻抗与频率的依赖关系.实验数据和理论计算结果均表明,巨磁阻抗效应与磁场引导的横向磁导率的变化紧密相关.
关键词:
Fe-Zr-B合金
,
纳米晶薄带
,
巨磁阻抗效应
,
磁导率
秦宏伟
,
李波
,
喻晓军
,
王恺
,
王东玲
,
胡季帆
,
王新林
金属功能材料
doi:10.3969/j.issn.1005-8192.2004.05.001
随着快淬速率V的增加Fe84Nb3.5Zr3.5B8Cu1淬态薄带厚度(D)减小.当快淬速率V=2m/s时,薄带D约为320μm.在快淬速率V从2m/s上升到20m/s的阶段中,薄带的厚度有一个快速下降.随着快淬速率进一步增高,薄带的厚度的下降趋于平缓.V=40m/s时,薄带厚度D为30μm.对应于磁阻抗峰值的频率随快淬速率的增加而趋于高频,这归因于薄带厚度减小的缘故.类似于永磁Nd-Fe-B薄带材料,Fe84Nb3.5Zr3.5B8Cu1淬态薄带的巨磁阻抗和磁导率的变化可能也存在一个最佳快淬速率的特点.
关键词:
快淬薄带
,
快淬速率
,
巨磁阻抗
,
磁导率
张守华
,
程星华
,
刘涛
,
何峻
,
周磊
,
喻晓军
,
李波
金属功能材料
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-8192.2016029
Fe65 Co15 Si5 B15非晶薄带经双偏圆形磁场处理后,磁滞回线呈不对称特性,这种特性可以在室温下获得.通过XRD、DSC和SPM等测试手段研究了热磁处理过程中薄带微结构的变化,这种具有回线偏移行为的铁基非晶薄带基体上有磁性较硬的微晶相产生.这种特定的热磁操作对薄带内磁畴配置有明显的影响,它也是导致Fe55Co15 Si5 B15非晶薄带磁滞回线发生偏移的主要因素之一.所采用的热磁处理办法可使铁基非晶薄带磁滞回线发生有效、可靠和明显的偏移行为.
关键词:
热磁退火
,
非对称磁滞回线
,
微晶相
,
钴基非晶带
刘涛
,
周磊
,
程星华
,
张昕
,
喻晓军
,
李波
金属功能材料
磁性能优越的烧结钕铁硼永磁材料已成为永磁产业的支柱.过去的二十多年里钕铁硼已经在硬盘驱动器的VCM、电动机、信号发生器、手机和MRI等多种器件中得到广泛应用.在未来,由于汽车和电子应用领域对节能电动机的需求,使得电动机市场有望进一步扩展.因此,研究团队致力于钕铁硼磁性能的提高,从而推进电动机市场的快速发展.本文对近些年来通过添加合金元素来改善钕铁硼磁性能的一些研究成果进行了综述,最后,对添加合金元素改善钕铁硼磁体性能进行了总结.
关键词:
烧结钕铁硼
,
合金元素
,
微观结构
,
磁性能
郭炳麟
,
李波
,
喻晓军
,
王东玲
,
马诺
稀土
doi:10.3969/j.issn.1004-0277.2005.03.013
研究了利用速凝(SC)工艺以及速凝工艺结合氢破碎(HD)工艺制备NdFeB磁体的性能和微观结构.结果发现,单独引入SC工艺虽然保证了母合金α-Fe不析出,其成分不发生偏析,但是由于其特殊的微观组织结构,利用机械破碎的方法制粉容易使粉末多以多晶的状态出现,这不仅使磁体取向度降低,并使烧结磁体主相晶粒内分布有大量富钕相,这种现象必然影响到磁体的矫顽力.把SC工艺和HD工艺结合起来,可以有效地解决这个问题.
关键词:
速凝工艺(SC)
,
氢破工艺(HD)
,
NdFeB磁体
董浩
,
赵宇
,
喻晓军
,
连法增
钢铁
研究了二次冷轧压下率对无取向硅钢薄带磁性能和织构的影响，结果表明：采用二次冷轧工艺时，55%左右的二次冷轧压下率能够获得磁性能优良的0.2 mm厚无取向硅钢薄带。当二次冷轧压下率高于55%后，成品钢带中对磁性能不利的γ织构组分比例逐渐增强，特别是{111}<112>、{111}<110>织构。采用55%左右的二次冷轧压下率制造能获得{100}面织构和高斯织构比例都较高的产品，其铁损P1.0/400能够降低到10.6 W/kg,同时磁感B50能达到1.68 T。
关键词:
压下率;无取向;磁性能;织构;电工钢
董浩
,
赵宇
,
喻晓军
,
连法增
钢铁
研究了二次冷轧压下率对无取向硅钢薄带磁性能和织构的影响,结果表明:采用二次冷轧工艺时,55%左右的二次冷轧压下率能够获得磁性能优良的0.2 mm厚无取向硅钢薄带.当二次冷轧压下率高于55%后,成品钢带中对磁性能不利的r织构组分比例逐渐增强,特别是{111}<112>、{111)<110>织构.采用55%左右的二次冷轧压下率制造能获得{100}面织构和高斯织构比例都较高的产品,其铁损P1.0/400能够降低到10.6 W/kg,同时磁感B50能达到1.68T.
关键词:
压下率
,
无取向
,
磁性能
,
织构
,
电工钢
