唐广波
,
刘正东
,
董瀚
,
王中丙
,
陈顺安
,
孙文填
,
张若生
,
谢立群
,
黄志勇
,
康永林
钢铁
综合考虑传热、变形及变形过程中的再结晶之间的相互影响,对C-Mn钢在CSP热连轧过程的温度场进行了计算机模拟.确定了各种工艺条件下的传热边界条件及其对应的换热系数关系式,计算出了轧件变形过程中温度变化和温度场分布.算例表明,模拟计算具有较好的精度,能为进一步模拟带钢轧后组织演变和性能预测分析提供计算基础.
关键词:
CSP
,
温度场模拟
,
换热系数
,
流变应力
,
再结晶动力学
程杰锋
,
唐广波
,
刘正东
,
董瀚
,
毛新平
,
戚培建
,
宋昕
,
谢利群
,
李烈军
,
陈学文
钢铁
分析了带钢层流冷却的传热过程,将相变潜热引入到层流冷却热过程数学模型,用过程模拟的方法研究了珠江钢厂CSP热连轧层流冷却系统.讨论了喷水方式、喷嘴位置、板速和板厚对带钢温度场分布的影响.结果表明建立的模型对于珠钢CSP热连轧层流冷却系统有较好的适应性,能够对实际生产起到较好的指导性作用.
关键词:
层流冷却
,
数学模型
,
CSP
陈泓业
,
刘胜利
,
刘爽
,
李激光
,
刘正东
,
雍岐龙
,
唐广波
材料热处理学报
以规则溶液亚点阵模型为基础,针对Fe-Nb-V-Ti-Mo-C-N合金系,基于多元复合析出相的固溶析出理论建立了复合碳氮化物在含钼低合金钢奥氏体中的析出热力学计算模型.结果表明:在高温阶段的析出相主要是TiN,而在低温阶段,析出相以富V复合碳化物为主;Mo元素几乎不从奥氏体中析出,Mo能够提高微合金元素(Nb、V、Ti)在奥氏体中的固溶度积,降低微合金元素和间隙元素的活度,大大延迟其析出过程.
关键词:
钼
,
低合金钢
,
碳氮化物
,
析出
,
热力学
管晓光
,
唐广波
,
程杰锋
,
刘正东
,
彭澎
,
马保国
,
刘剑恒
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2006.04.013
应用有限差分法建立GCr15轴承钢棒材热连轧过程温度场模型,对塑性变形热、相变热等进行计算,获得轧件表面及其内部温度分布规律.结果表明,计算值和测量值有较好的一致性.在此基础上对轧件温度的影响因素进行了分析.
关键词:
GCr15钢棒材
,
热连轧
,
温度场模拟
,
有限差分法
李权
,
唐广波
,
刘正东
,
田志凌
钢铁研究学报
采用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA模拟板带轧制过程,分析了轧辊直径、轧件温度、轧件入口厚度和接触摩擦对变形区等效塑性应变的影响.结果表明:轧辊直径、轧件入口厚度和接触摩擦显著影响应变分布的不均匀性,应变的不均匀会导致再结晶晶粒的不均匀分布,而轧件温度对应变分布的影响规律不十分明显.该研究结果将为组织性能预报提供基础数据.
关键词:
板带热轧
,
变形
,
有限元
,
组织性能预报
裴英豪
,
刘锐
,
陈其安
,
唐广波
,
彭云
钢铁研究学报
取向硅钢热轧板中织构梯度对发展完善的二次再结晶十分关键,通过添加铜可以显著降低取向硅钢板坯加热温度,从而影响热轧板织构分布.利用X射线衍射仪,分析了实验室模拟薄板坯连铸连轧(TSCR)工艺的3种不同铜含量的取向硅钢热轧板织构.结果表明:不同铜含量热轧板表面到厚度1/4处均为弱的热轧织构,热轧板心部主要为{100}面织构;铜含量约在0.4%时,热轧板次表层的{110}＜001＞织构比例最高,而热轧板心部的{100}＜110＞织构比例最低;铜含量对热轧织构中{114}＜110＞和{001}＜100＞织构发展有显著影响.
关键词:
取向硅钢
,
铜含量
,
热轧织构
,
薄板坯连铸连轧
赵军
,
唐广波
,
刘正东
,
张文东
,
项金钟
材料热处理学报
采用共聚焦激光扫描显微镜对微合金钢铸坯冷装和热送热装过程不同热履历条件进行了试验模拟,对试验全过程中显微组织演变进行了原位观察,并采用光学显微镜观察了试样的室温组织和相变前奥氏体晶粒尺寸.结果表明:冷却相变过程中观察面出现表面浮凸;再加热前,模拟冷装试样已全部完成奥氏体向铁素体及渗碳体转变,而模拟热送热装试样仅发生部分奥氏体分解,原奥氏体形貌仍有所留存;重新加热及再次降温过程中,模拟冷装和模拟热送热装试样显微组织演变特征和最终组织也有所不同;模拟热装试样室温显微组织和相变前奥氏体晶粒均较模拟冷装试样粗大.
关键词:
微合金钢
,
热送热装
,
共聚焦激光扫描显微镜
,
原位观察
,
表面浮凸
陈友根
,
樊立峰
,
张晨
,
项利
,
唐广波
,
仇圣桃
机械工程材料
为了确定普通冷轧取向硅钢最优的中间完全脱碳退火工艺,在其一次冷轧后进行5种不同工艺的脱碳退火处理,借助扫描电镜及电子背散射衍射技术研究了不同工艺脱碳退火后的组织、织构和脱碳效果.结果表明:经5种工艺脱碳退火处理后,初次再结晶的平均晶粒尺寸均约为19 μm,且不随退火温度和时间的变化而变化;经840℃×10 min工艺退火后的晶粒最均匀,高斯织构位向更准确,高斯织构面积分数最多,为3.1％,可将碳脱至0.003 5％.
关键词:
普通冷轧取向硅钢
,
高斯织构
,
中间完全脱碳退火
,
晶粒尺寸
曹秋野
,
唐广波
,
刘正东
,
彭澎
,
马保国
,
郑雨旸
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2006.06.010
应用刚塑性有限元法开发了轧制过程单道次变形分析的通用程序,与解析法结合对实际热连轧生产GCr15棒材的粗轧和中轧过程中的应变-应变速率进行了计算值与实际应变的对比.结果二者基本一致,但数值有一定偏差,为此分析了产生偏差的原因,预计该程序进一步完善后将可应用于实际工业生产中.
关键词:
棒材生产
,
热连轧
,
变形过程
,
模拟研究
李权
,
刘正东
,
唐广波
,
田志凌
钢铁
利用ANSYS/LS-DYNA建立了板带轧制过程的三维热力耦合有限元模型,通过有限元模型探讨了轧件入口厚度、轧件温度、工作辊直径、压下率和化学成分中的铌含量对变形区应变分布的影响.模拟结果表明,这些因素都不同程度地影响轧件厚度方向的应变分布,对于试算的CSP流程,适量增加铸坯厚度,并在较靠前的机架分配较大的压下量有利于提高轧制过程的应变均匀性.
关键词:
板带热轧
,
非均匀应变
,
有限元
,
组织件能预报
