管靖远
,
陈泉志
,
马晓欣
,
唐仕光
,
黄祖江
,
李伟洲
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.12.010
目的 研究CuSO4 浓度和微弧氧化工艺参数(电压、氧化时间)对TC4钛合金微弧氧化膜颜色及性能的影响. 方法 在磷酸钠电解液中,对TC4钛合金进行微弧氧化处理,并添加CuSO4 获得不同颜色的陶瓷膜,对氧化膜的宏观形貌、微观形貌、物相结构以及硬度进行分析. 结果 添加CuSO4 能使陶瓷膜颜色变深,随着CuSO4 浓度升高,膜层由灰色逐渐变为红褐色. 当CuSO4 质量浓度为0. 5 g/L时,氧化膜表面均匀致密,显微硬度最高(627. 1HV);当CuSO4 质量浓度为1. 5 g/L 时,氧化膜显微硬度最低(382. 8HV). 随着电压升高,膜层颜色加深,色泽更均匀,但表面硬度下降. 在400 V条件下制备的氧化膜硬度最低,但是色泽最均匀. 随着氧化时间的延长,氧化膜厚度增加,颜色加深,色泽更为均匀,但是当氧化时间超过15 min后,氧化膜颜色变浅. 结论 CuSO4 对微弧氧化膜的显色作用明显,其浓度及微弧氧化工艺参数(电压、氧化时间)均对涂层性能、色泽、致密性、厚度及相组成具有很大的影响.
关键词:
TC4钛合金
,
微弧氧化
,
CuSO4
,
着色剂
,
电压
,
氧化时间
黄祖江
,
周敏
,
杨阳
,
陈泉志
,
唐仕光
,
李伟洲
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2015.00385
对铌合金C103基体上真空蒸镀的Al膜进行阳极氧化处理获得阳极氧化铝(AAO)膜,利用电镀技术在AAO膜上制备Ni表层,通过高温处理研究元素通过AAO膜的扩散行为.结果表明:没有中间层的Ni/C103及以纯Al膜作为中间层的Ni/Al/C103样品,涂层和基体间的元素扩散严重;而以AAO膜为中间层的Ni/AAO/C 103样品,涂层和基体间的元素扩散受到明显抑制.经900℃热处理后,Ni/C103,Ni/Al/C103及Ni/AAO/C103样品其外层中Nb含量分别为7.05％,5.08％和3.55％;基体中的Ni含量分别为6.84％,3.62％和2.85％;AAO膜作为中间层有较强的元素扩散阻挡能力.在900℃退火后,Ni/C103和Ni/Al/C103样品表面均生成了NbNi3相,而Ni/AAO/C103样品并未出现Nb和Ni的反应生成物.通过Fick定律计算得知,900℃时Ni在AAO膜的扩散系数为3.28× 10-14m2/s,Nb为2.16×10-14m2/s;1000℃时Ni的扩散系数上升至1.03×10-13m2/s,Nb为3.58×10-14 m2/s.
关键词:
阳极氧化铝(AAO)膜
,
扩散阻挡层
,
多孔结构
,
Fick定律
,
扩散系数
马晓欣
,
陈泉志
,
管靖远
,
唐仕光
,
黄祖江
,
李伟洲
材料保护
为弄清制备参数对铸铝合金微弧氧化处理的影响,通过改变主盐Na2SiO3的浓度、微弧氧化处理过程中的频率和电压,在铸铝ZL104合金表面制备了微弧氧化陶瓷膜.利用扫描电镜(SEM)观察了氧化膜的表面形貌,通过X射线衍射仪分析了膜层的相结构,采有显微硬度计测试了试样的硬度,并对样品进行了热冲击和耐蚀性检测.结果表明:提高电解液主盐Na2SiO3浓度及电压参数,微弧氧化膜的厚度及硬度相应增加,抗热冲击能力提高.Na2SiO3为10 g/L、电压为400 V条件下生成的膜层最厚,达到了14.0 μm,此时硬度达到了最高值450 HV;而提高频率,膜层厚度由14.0 μm下降至3.0 μm,但耐蚀性提高,500 Hz下所制备的氧化膜耐蚀性最好.
关键词:
微弧氧化
,
ZL104
,
微观结构
,
耐蚀性
,
热冲击性
陈泉志
,
唐仕光
,
李少波
,
黄祖江
,
李伟洲
,
曾建民
材料保护
为了对比研究不同主盐成分对TC4钛合金表面微弧氧化膜高温曝露行为的影响,以相同浓度的Na2SiO3 、Na3PO4、NaAlO2作为电解液主盐分别对TC4钛合金进行微弧氧化处理,对获得的陶瓷膜样品进行恒温氧化和热冲击试验,分析氧化及热震试验前后样品的物相、形貌、膜层厚度和元素成分.结果表明:陶瓷膜样品经过750℃/30 h恒温氧化试验后氧化增重符合抛物线规律,在Na3PO4溶液中形成的膜层有较好的抗氧化性,NaAlO2中的次之;经过100次650℃水冷至28℃的循环热震试验后,3种电解液中获得的氧化膜破坏程度不同,Na3PO4溶液中形成的氧化膜无剥落,NaAlO2 、Na2SiO3溶液中形成的氧化膜都出现剥落现象,其中以Na2SiO3溶液中形成的氧化膜剥落最严重;涂层的抗氧化性及抗热震能力与陶瓷层的表面形貌、厚度及相组成密切相关.
关键词:
微弧氧化
,
钛合金
,
Na2SiO3
,
Na3PO4
,
NaAlO2
,
高温氧化
,
抗热震性
李智
,
黄祖江
,
唐仕光
,
陈泉志
,
张修海
,
李伟洲
材料保护
为了提高铌合金的抗高温氧化性能,先对铌合金C103进行包埋渗铝处理,再进行微弧氧化(MAO)处理获得Al2O3陶瓷膜.对涂层的形貌、硬度、成分及高温氧化增重进行分析,通过单因素法优选了微弧氧化电解液配方.采用最佳电解液配方制备复合涂层(MAO/Al/C 103),并与仅经包埋渗铝制备的涂层(Al/C103)进行对比分析,研究了复合涂层的抗高温氧化性能.结果表明:根据MAO膜层的硬度和厚度,获得微弧氧化的最佳电解液配方为10.0 g/LNaAlO2+5.0 g/L NaOH+7.0 g/L Na2WO4+5.0 g/L NaF+2.5 g/L Na2EDTA;在1 100℃高温氧化下,MAO/Al/C103试样氧化10 h的增重为5.5 mg/cm2,小于Al/C103试样的9.4 mg/cm2,表现出更好的抗氧化性.
关键词:
微弧氧化
,
包埋渗铝
,
高温氧化
,
铌合金C103
,
复合涂层
,
抗氧化性
