孙印石
,
刘政波
,
王建华
,
王迎
,
周红英
,
张文立
,
王俊
,
乔贵
色谱
doi:10.3321/j.issn:1000-8713.2009.01.023
建立了白首乌中4种苯乙酮类化合物(Ⅰ:4-羟基苯乙酮,Ⅱ:2,5-二羟基苯乙酮,Ⅲ:白首乌二苯酮,Ⅳ:2,4-二羟基苯乙酮)的高效液相色谱检测方法.采用Symmetry-C18色谱柱(4.6 mm × 250 mm,5μm)分离,流动相为甲醇-水(体积比为26:74),流速1.0 mL/min;采用二极管阵列检测器检测,化合物Ⅰ、Ⅲ、Ⅳ的检测波长为280nm,化合物Ⅱ的检测波长为224 nm;测定温度为30℃.4种苯乙酮类化合物Ⅰ～Ⅳ的线性范围分别为0.080～0.560 μg,0.080～0.560 μg,0.100～0.700μg和0.092～0.644μg(r=0.999 6～0.999 9);平均加样回收率(n=3)为98.0%～104.0%,相对标准偏差为0.8%～2.6%.该方法简便快速、结果准确、重现性好,可作为白首乌药材质量控制的一个有效方法.
关键词:
高效液相色谱
,
二极管阵列检测
,
苯乙酮类化合物
,
自首乌
吴书锋
,
张玲
,
周绍建
,
嵇阿琳
,
杨杰
,
周红英
,
刘建军
材料导报
对轴棒法编织碳/碳(C/C)复合材料喉衬进行固体火箭发动机(SRM)地面点火试验,采用扫描电子显微镜(SEM)对烧蚀后喉衬入口部位、喉部、出口部位的烧蚀形貌进行分析.结果表明,在9.362 MPa压强下,轴棒法编织C/C喉衬烧蚀性能稳定、均匀,烧蚀后型面光滑,平均线烧蚀率为0.2569 mm·s-1,是适用于高工作压强、大流量的SRM喷管喉衬材料.C/C喉衬不同部位呈现出不同的烧蚀形貌.
关键词:
轴棒法编织
,
C/C复合材料
,
喉衬
,
点火试验
,
烧蚀性能
候晓
,
程文
,
陈妮
,
周红英
新型炭材料
doi:10.1016/S1872-5805(13)60088-8
为适应高性能固体火箭发动机使用的苛刻条件,如高压和大流量,通过预成型设计和致密化过程改性,制备一种三维和四向炭纤维增强结构的新型炭/炭(C/C)复合材料.同时,探讨影响该喉衬材料关键性能的主要过程并进行性能评价.最后描述某些固体火箭发动机喷管的C/C复合材料的应用现状.结果表明,所制C/C复合材料具有优良的力学和热性能,其烧蚀率相当于整体毡预制体C/C复合材料织物,较径向炭棒法C/C复合材料织物低60％.
关键词:
炭/炭复合材料
,
喉衬
,
固体火箭发动机
,
轴炭棒
周红英
,
王建华
,
隋鹏
,
孙印石
,
房信胜
应用化学
doi:10.3969/j.issn.1000-0518.2010.01.023
研究了不同产地的4种半夏淀粉的理化特性,包括直链淀粉含量、膨胀度、溶解性、持水性、淀粉粒大小和形貌、结晶类型、热特性和糊化特性等. 结果表明,这些半夏淀粉中直链淀粉含量为18.60%～23.91%;膨胀度21.53%～23.09%;溶解度11.5%～32.3%;持水性100.3%～119.0%.淀粉粒单粒球形,卵形或圆半球形,直径2～20 μm,复粒由2～3个分粒组成,其结晶类型均为C型,结晶度15.0%～37.9%.用差示扫描量热仪测得的转变温度T_O、T_P和T_C分别为71.58~77.75 ℃、83.03～83.84 ℃和89.41～90.99 ℃,热焓为4.316～5.809 J/g. 用快速粘度分析仪测定了4种半夏淀粉的糊化特征值:峰值粘度、热糊粘度、冷糊粘度、稀懈值和回复值分别为149.5～226.2、97.7～127.2、141.8～194.3、50.4～99.0和44.2～67.2 RVU. 糊化温度77.8～79.9 ℃,峰值时间8.3～8.7 min.
关键词:
半夏
,
淀粉
,
糊化特性
,
X射线衍射
杨彩云
,
胡振英
,
周红英
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2009.09.008
本工作设计并用炭纤维织造了两种不同结构的三维预制体,即三维角联锁结构(JLS)和三向正交结构(SZJ),采用化学气相渗透(CVI)致密和液相树脂浸渍/炭化的增密工艺,制备出C/C复合材料,测试并对比分析了拉伸性能和冲剪性能.结果表明:预制体结构对C/C复合材料的力学性能有很大影响,同时决定拉伸断裂破坏模式.三向正交结构C/C复合材料的力学性能好于三维角联锁结构的C/C复合材料.
关键词:
C/C复合材料
,
三维机织预制体
,
力学性能
,
增强体结构
,
拉伸断裂模式
周红英
,
刘建军
,
黄寒星
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2005.02.012
采用CVI+PIC工艺制备了四种碳毡增强碳基复合材料(C/C),其中对三种样品A、B、C在2 500℃进行了一次石墨化处理,样品D未进行石墨化处理.为与900℃碳化对比,研究了1 500℃碳化对复合材料微观结构及热性能的影响.结果表明:碳化温度由900℃提高到1 500℃后,样品A的开孔率下降11.6%～13.5%,1 000℃的xy向线膨胀系数由1.75×10-6/K增大到2.17×10-6/K;xy向和z向的800℃热导率分别由65.07 W/(m·K)、45.98 W/(m·K)增大到75.44 W/(m·K)、54.86W/(m·K);xy向和z向的比热容分别由1.70 kJ/(kg·K)、1.43 kJ/(kg·K)增大到1.79 kJ/(kg·K)、2.19 kJ/(kg·K).样品B和样品C也表现出基本相同的趋势;随着碳化温度由900℃提高到1 500℃,样品D中微晶尺寸由2 nm增大到4nm.
关键词:
C/C复合材料
,
碳化温度
,
微观结构
,
热性能
