林一坚
,
章靖国
,
李小军
,
史海生
,
周灿栋
钢铁
用喷射成形工艺制备的无宏观偏析、组织为均匀细密珠光体的超高碳钢，无需任何热的或机械的预处理，即可具有伸长率达380%的超塑性，并且在2×10-1s-1的应变速率下仍有122%的伸长率。这是由于在此变形过程中发生了碳化物由片层状向颗粒状的转变并形成细小等轴晶粒的组织超塑化；而且高应变速率可促成高度细化的球化组织。由此开发的喷射成形结合大压下量热轧的方法可以简捷有效地使超高碳钢获得很好的超塑性，并且可以应用于高速钢等其它高碳钢铁材料。
关键词:
超高碳钢;喷射成形;超塑性;高速钢
周磊磊
,
林大为
,
周灿栋
,
王成全
,
宋洪伟
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2007.05.013
利用共聚焦激光扫描显微镜原位观察不同升温速率下双相不锈钢中奥氏体(γ)向高温铁素体(δ)转变的全过程.结果表明,γ→δ相变存在两种转变机制:即形核-长大机制和相界迁移机制.在升温速率较高的情况下相变以形核-长大为主,在升温速率较低的情况下以相界迁移为主,多数情况下两种转变机制共存.利用固态相变形核理论分析了不同相变机制产生的原因,并通过扩散控制长大理论对δ的长大速度及其影响因素做出探讨.
关键词:
双相不锈钢
,
相变
,
加热速度
,
共聚焦激光扫描显微镜
林一坚
,
章靖国
,
李小军
,
史海生
,
周灿栋
钢铁
用喷射成形工艺制备的无宏观偏析、组织为均匀细密珠光体的超高碳钢,无需任何热的或机械的预处理,即可具有伸长率达380%的超塑性,并且在2×10-1s-1的应变速率下仍有122%的伸长率.这是由于在此变形过程中发生了碳化物由片层状向颗粒状的转变并形成细小等轴晶粒的组织超塑化;而且高应变速率可促成高度细化的球化组织.由此开发的喷射成形结合大压下量热轧的方法可以简捷有效地使超高碳钢获得很好的超塑性,并且可以应用于高速钢等其它高碳钢铁材料.
关键词:
超高碳钢
,
喷射成形
,
超塑性
,
高速钢
傅绪鑫
,
单爱党
,
周灿栋
,
宋洪伟
机械工程材料
利用Gleeble-3800热模拟试验机、光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等研究了稀土元素铈对铸态00Cr25Ni7Mo4N超级双相不锈钢在应变速率为5 s-1、变形温度为1 100,1 150,1 200℃下热变形行为的影响.结果表明:稀土元素铈能够降低该钢中氧、硫含量,使钢中的夹杂物由硫化物变成稀土夹杂物,从而在一定程度上改善了该钢的热变形能力;铈的较佳添加量为0.165%～0.220%,适宜的热变形温度为1 150～1 200℃.
关键词:
双相不锈钢
,
稀土元素
,
铈
,
热变形
,
夹杂物
宋学森
,
周灿栋
,
轩福贞
,
乐海荣
,
王正东
,
樊俊飞
机械工程材料
采用OM、SEM、XRD、EPMA、AFM等方法,对利用喷射成形技术生产的高速钢组织中碳化物类型与形貌进行了分析.结果表明:该钢显微组织为细小、均匀的等轴晶,其中主要存在M6C和MC两种类型的碳化物,其中骨骼状M6C型碳化物分布于晶界处,较大的颗粒状MC型碳化物主要分布于晶界交界处,细小的笋状MC型碳化物均匀分布于晶粒内部.
关键词:
喷射成形
,
高速钢
,
显微组织
,
碳化物
周灿栋
,
郁金星
,
张源虎
,
杨正瑞
,
蒋国昌
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2000.11.013
对DD100单晶合金进行了显微组织分析,结果表明,DD100单晶显微组织内存在弥散分布的岛状组织、边缘具有白色亮带的γ/γ′共晶和显微疏松孔洞;共晶边缘、岛状组织和显微疏松孔洞既是裂纹萌生比较有利的位置,也是裂纹易于扩展的通道.
关键词:
镍基单晶高温合金
,
共晶
,
岛状组织
,
显微疏松孔洞
童骏
,
傅万堂
,
周灿栋
,
林刚
,
宋国斌
,
宋洪伟
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2007.06.014
用Gleeble-3800热变形模拟试验机研究了锻态00Cr25Ni7Mo4N超级双相不锈钢在900～1 300 ℃时的高温拉伸塑性和高温变形组织特征.结果表明:温度对锻态超级双相不锈钢的热塑性影响显著,在1 100～1 200 ℃具有良好的热塑性,在1 200 ℃时断面收缩率最高达到70%,温度超过1 200 ℃后,热塑性下降明显;高温固溶处理对该不锈钢的热塑性有很大的影响,固溶处理温度为1 100 ℃时,热塑性提高.
关键词:
超级双相不锈钢
,
高温拉伸
,
热塑性
周磊磊
,
林大为
,
周灿栋
,
王成全
,
宋洪伟
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2007.03.005
利用共聚焦激光扫描显微镜原位观察不同冷却速度下双相不锈钢中高温铁素体(δ)向奥氏体(γ)转变的全过程.结果表明,冷却速度较高时,γ优先在δ晶界上析出并迅速向δ内部长大,其形状以针状为主;冷却速度较低时,γ优先在δ晶界上析出,呈片状,γ端面在向δ内部长大的同时,其侧面也不断长大,相变过程中伴随着δ晶界的迁移.利用固态相变形核理论和扩散控制长大理论分析讨论了不同冷却速度下δ→γ的相变行为.
关键词:
双相不锈钢
,
δ/γ相变
,
冷却速度
,
共聚焦激光扫描显微镜
,
原位观察
陈然
,
陈兆平
,
徐迎铁
,
周灿栋
,
疏达
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140397
利用高温共聚焦激光显微镜(CLSM)将4个炉次的高等级轴承钢样品加热至液态,炼钢温度下动态原位观察夹杂物碰撞长大行为,保温后快速冷却,再利用扫描电镜观察试样中的夹杂物,并用能谱分析EDS确定其成分.结果表明,未经过高温共聚焦显微镜处理的轴承钢原始样中夹杂物主要是尖晶石核心外包覆CaS;经过相应处理的轴承钢试样中夹杂物则主要是球状铝酸钙夹杂物,并观察到部分液态的铝酸钙夹杂物在钢液-气相界面铺展,同时观察到了铝酸钙夹杂物与镁铝尖晶石碰撞长大.根据观察结果可判断,轴承钢钢液中液态化程度高的铝酸钙夹杂物相互碰撞以及其与镁铝尖晶石之间的碰撞融合长大是形成Ds夹杂物的重要原因,降低钢中钙含量可以降低夹杂物中的CaO含量,从而提高夹杂物熔点以降低其在钢液中的液态化程度,从而减少Ds夹杂物形成.
关键词:
共聚焦激光显微镜
,
轴承钢
,
Ds夹杂物
,
原位观察
