黄刚
,
温德智
,
焦国华
,
周春泉
,
周明伟
,
陈建新
,
吴开明
材料热处理学报
利用光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、拉伸试验机和硬度仪分析了薄板坯连铸连轧生产的30CrM0钢的热轧微观组织和力学性能.结果表明,该钢主要由珠光体和铁素体组成,珠光体的表观片层间距在0.5 μm以下,铁素体晶粒尺寸在5 μm以下.该钢热轧屈服强度为461 MPa,抗拉强度达677 MPa,硬度为96.8 HRB,伸长率达23%.与传统厚板坯连铸工艺生产的30CrMo钢热轧组织比,CSP工艺生产的30CrMo钢的组织更细小,综合性能更优良.
关键词:
薄板坯连铸连轧
,
CSP
,
珠光体
,
铁素体
,
高强度钢
黄刚
,
焦国华
,
温德智
,
周春泉
,
陈建新
,
周明伟
,
吴开明
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2010.08.016
利用光学显微镜,扫描电子显微镜 (SEM),透射电子显微镜 (TEM) 和拉伸试验机,硬度仪分析薄板坯连铸连轧工艺CSP生产的高碳高强度钢65Mn的热轧板微观组织与力学性能.该钢主要由珠光体和少量多边形铁素体组成,珠光体片层间距在0.2～0.5μm之间.该钢的平均屈服强度为489MPa,硬度为HRC22.3,伸长率达到18%;没有明显的C和Mn元素偏析,力学性能分布均匀.通过与传统连铸工艺生产的65Mn钢热轧组织与力学性能对比,CSP工艺生产的65Mn钢的组织更加细小,性能更加优良和均匀.
关键词:
CSP
,
珠光体
,
铁素体
,
高强度钢
康永林
,
周明伟
,
刘旭辉
,
陈林恒
,
凌华
,
吴浩鸿
钢铁
介绍了半无头轧制飞剪的工作状态分析与控制、半无头轧制与辊缝润滑的联合应用等关键设备与技术分析,以及半无头轧制对薄规格及超薄规格产品组织性能和板带出口厚度偏差、板凸度及楔形度等板形质量的影响。结果表明：半无头轧制超长带钢的组织性能具有高的均匀性和稳定性,在保证超长带钢板厚精度和板形质量以及扩大薄带钢规格范围方面,半无头轧制比常规短坯轧制具有明显的优势。同时指出,半无头轧制薄规格产品在＂以热代冷＂方面应用广泛。
关键词:
半无头轧制
,
薄规格板带
,
组织
,
性能
,
板形
秦哲
,
廖建军
,
周剑峰
,
肖跃奇
,
仇圣桃
,
周明伟
钢铁
以CaO-CaF2复合渣系为脱硫剂,在RH精炼过程采用真空投入法进行高牌号无取向电工钢深脱硫工业试验,采用KTH模型计算分析了RH炉渣成分对硫容量Cs的影响.研究结果表明,炉渣成分控制在w((CaO))/w((SiO2))为5～7,w((CaO))/w( (Al2O3))为1.5～1.8,w((A12O3))为25％～30％,w((FeO+MnO))＜5％,脱硫剂加入量为6～8 kg/t时,钢中硫质量分数从平均0.0031％降低到0.0018％,最高脱硫率达到47.1％0,平均脱硫率为41.7％.
关键词:
无取向电工钢
,
RH
,
高牌号
,
脱硫
黄刚
,
吴开明
,
周峰
,
周春泉
,
周明伟
,
焦国华
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2012.04.011
利用Formaster热膨胀仪和金相法,测定了薄板坯连铸连轧工艺(CSP)生产的高碳高强度65Mn钢的CCT曲线,测得临界点为Ac1=719℃,Ac3=747℃,M.=267℃,临界冷却速率为35℃/s.使用扫描电镜和硬度仪分析表明,薄板坯连铸连轧工艺生产的65Mn钢的淬火组织细小均匀,硬度高,比传统工艺生产的65Mn钢的淬透性好.
关键词:
薄板坯连铸连轧
,
CSP
,
CCT曲线
,
淬透性
汪佳杰
,
彭其春
,
周明伟
,
彭明耀
,
毕建民
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.03.018
使用氧氮分析仪、金相显微分析仪、大样电解法、SEM与EDS等途径,对在转炉加块矿条件下采用KR-BOF-Ar-CC工艺生产的碳素结构钢Q235B钢的洁净度进行研究.结果表明:从氩站进站到连铸铸坯过程中,钢水中检测到的显微夹杂物数量总体减少,经过氩站吹氩处理后,显微夹杂物平均数量降低了26.63％,表明吹氩效果较明显;在各生产工序过程钢中主要的显微夹杂物为Al2O3和MnS,其中还包含少量CaO-MgO-Al2 O3、CaO-Al2O3与MgO-Al2O3复合夹杂.在氩站精炼过程中,TO含量降低了19.60×10-6;在浇铸过程中,TO含量增加了10.55×10-6,这是由钢水发生二次氧化或卷渣引起的.从转炉到铸坯过程中,平均氮含量呈递增趋势,在转炉终点到氩站出站过程中增氮最为严重.主要的大型夹杂物为SiO2,还有少量的MgO-Al2O3-SiO2.
关键词:
Q235B钢
,
洁净度
,
非金属夹杂物
,
TO含量
,
氮含量
曹建新
,
陶红标
,
张慧
,
周明伟
,
张亮洲
,
彭明耀
钢铁
为了消除微合金化钢连铸板坯的角部裂纹缺陷,使得板坯在不进行离线切角的条件下满足轧制要求,采用倒角结晶器技术进行了大量的工业试验,分析并解决了倒角型板坯存在的角纵裂及结疤问题,实现了该技术的规模化连续生产.工业应用结果表明,倒角结晶器技术不仅能够控制板坯的角横裂缺陷,而且能够大幅度降低超低碳钢热轧板卷边直裂的发生率,因此可为钢铁企业带来巨大的经济效益.
关键词:
倒角结晶器
,
角横裂
,
边直裂
,
角纵裂
,
微合金化钢
彭其春
,
于学森
,
熊伟
,
周明伟
,
张亮洲
,
周剑丰
物理测试
通过运用氧氮分析仪、大样电解分析、扫描电镜及能谱分析等分析手段,研究高强钢尾坯不同浇铸长度洁净度。结果表明：尾坯不同浇铸长度的w（T[O]）、w（[N]）和大型夹杂物数量是沿拉坯方向呈逐渐减小的;大型夹杂物主要为：SiO2夹杂物、含K的SiO2-Al2O3夹杂物、含Na的SiO2-Al2O3-CaO夹杂物,以及数量较少的TiN-SiO2夹杂物、MgO-CaO夹杂物和SiO2-CaO夹杂物;距尾端1.5m时,尾坯的洁净度达到正常水平,建议尾坯切割长度大于等于1.5m。
关键词:
高强钢
,
尾坯
,
洁净度
,
夹杂物
