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镀锡产品边部线状缺陷分析与改进

周旬 , 艾矫健 , 王晓东 , 徐海卫 , 李瑞 , 夏银锋 , 王建功 , 杨孝鹤 , 孙超凡

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.05.028

重点分析镀锡产品边部线状缺陷的生长机制和缺陷遗传规律.在大量现场试样分析的基础上,探讨轧制过程工艺对细线缺陷产生的影响.采用SEM,EDS等方式分析缺陷的形貌,成分及组织.结果表明,边部线状缺陷主要由炼钢的夹杂物、热轧带钢边部翘皮、氧化铁皮以及冷轧热轧工序边部擦划伤缺陷遗传所致.通过热轧辊形优化可以有效控制边部翘皮缺陷;通过系列工艺控制,可以有效避免夹杂物、擦划伤及氧化铁皮缺陷.镀锡产品边部线状缺陷率降低70%以上,产品质量得到有效改善.

关键词: 镀锡板 , 线状缺陷 , 边部翘皮 , 氧化铁皮 , 擦划伤 , 辊形优化

混合气氛下SO2对低碳钢高温氧化行为的影响

徐海卫 , 周旬 , 魏连启 , 晁伟 , 王晓婧 , 叶树峰 , 陈运法

材料热处理学报

研究了SPHC低碳钢分别在SO2浓度为0、100、200、500和1000 mg/m3的SO2-CO2-O2-N2混合气体中1200℃时的氧化行为,通过XRD分析氧化层的组成,使用SEM和EDX分析了氧化层的微观形貌和元素分布,采用热压缩实验和金相显微镜分析了氧化皮的除鳞难度。结果表明,SO2浓度高于200 mg/m3时,基体抗高温腐蚀性能明显降低。当SO2浓度高于500 mg/m3时,在氧化层和基体的界面处开始生成较为完整的FeS层,界面处富集的FeS降低了高温下氧化皮的粘附性,破坏高温下氧化皮的完整性,导致氧化加剧;同时降温后又附着在基体表面,提高了降温后氧化皮的去除难度。外层氧化层的Fe2O3层和Fe3O4,FeO混合层的结构在实验的SO2浓度范围内几乎保持不变。通过控制气氛中SO2含量,可以有效控制FeS在界面处的偏聚,减少低碳钢的高温腐蚀,降低后期氧化皮去除难度,提高产品的表面质量。

关键词: 低碳钢 , 氧化 , 硫化 , 界面富集 , 除鳞性能

含镍合金钢用Mg-Al-O高温防护涂层作用机理研究

杨孝鹤 , 周旬 , 王松涛 , 王晓东 , 徐海卫 , 刘朋 , 魏连启

涂料工业

采用空气喷涂法在SPA-H含镍合金钢表面制备了Mg-Al-O高温防护涂层,研究了涂层对SPA-H合金钢的高温氧化行为及氧化皮粘附性的影响.采用金相显微镜对喷涂样和空白样的剖面和表面形貌进行表征,采用SEM和EDX分析氧化皮中元素分布,研究Mg-Al-O涂层的作用过程和防护机理.结果表明:涂层可以大幅度提高SPA-H合金钢高温耐氧化腐蚀能力,在l 100℃、1 200℃、l 250℃下恒温2h,降低氧化烧损分别为47.2%、41.3%、41.5%.涂层在钢坯表面和基体生成的氧化皮发生反应,生成尖晶石结构,抑制阳离子扩散速率.同时通过减少基体和涂层界面处Ni、Cr氧化物的生成量,改善热轧前氧化皮的剥落性能,提高后期产品表面质量.

关键词: 含镍合金钢 , 高温防护涂层 , 粘附性

不锈钢热处理用高温防氧化涂层制备与性能表征

刘朋 , 魏连启 , 周旬 , 王晓婧 , 叶树峰 , 陈运法

材料热处理学报

采用喷涂法在304不锈钢表面制备了Al2O3-SiO2-Na2O系热处理用高温防氧化涂层,并研究了其对304不锈钢高温氧化行为的影响.用TG-DTA和烧结点试验仪揭示了涂层的高温转变过程,采用扫描电镜和金相显微镜对原始涂层及氧化后试样进行了形貌表征.结果表明,涂层可极大提高不锈钢的收得率及表面质量;在1250℃空气中氧化9 h后,涂覆样的收得率为99.64%,空白样为85.74%;原始涂层在升温过程中逐渐熔融铺展,形成致密熔融膜,防氧化涂层有效地抑制了氧气向金属的扩散,防止了不锈钢的高温氧化.

关键词: 不锈钢 , 熔融 , 高温防氧化涂层 , 热处理

X80管线钢多功能耐高温暂时性涂层防护研究

周旬 , 魏连启 , 叶树峰 , 刘朋 , 谢裕生

电镀与涂饰

制备了适用于X80管线钢的高温防护多功能暂时性涂层,并对其防护机理进行了分析.该新型防护涂层在1250℃下可使X80管线钢高温表面氧化烧损降低40%以上,同时有效降低了氧化铁皮的脱除难度.EDX面扫描分析结果表明,新型防护涂层改善了氧化层的致密层结构,提高了外层致密层占氧化层总厚度的百分比,弱化了底层致密层的富硅性能.多功能暂时性涂层的研究和应用将为我国X80管线钢的生产工艺革新和产品合格率的提高提供有益的借鉴.

关键词: 耐高温防护涂层 , X80管线钢 , 氧化烧损 , 除鳞

双相钢表面山峰纹问题分析与控制

高小丽 , 李研 , 于洋 , 张亮亮 , 夏银峰 , 周旬

中国冶金 doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160258

在生产过程中,热镀锌双相钢表面出现明显的山峰纹缺陷,严重影响热镀锌双相钢产品的表面质量.缺陷处有漏镀、锌层不均和抑制层形成不良等特征,基板表层有脱碳及微裂纹、表层毛刺突起等现象.通过分析认为,基板表层微裂纹是造成热镀锌双相钢表面山峰纹的根本原因.采用低温快烧的加热制度,适当降低轧制温度,合理控制除鳞及酸洗工艺,降低热卷厚度以降低冷轧压下率,可有效控制冷轧板浅表层微裂纹的形成,从而有效解决热镀锌双相钢表面山峰纹问题.

关键词: 双相钢 , 山峰纹缺陷 , 微裂纹 , 冷轧压下率

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