巫树锋
,
鲁金明
,
杨建华
,
周志华
,
王金渠
膜科学与技术
doi:10.3969/j.issn.1007-8924.2010.01.003
在大孔氧化铝载体上原位制备具有三维孔道的MCM-48中孔膜,并研究了合成溶胶pH值的变化和膜的形成过程.采用XRD,SEM,气体渗透测试等手段对膜材料的表面形貌,结构和气体渗透性能进行表征,并初步探讨了在大孔载体上成膜的机理.结果表明:载体的大孔、膜的合成次数等因素对形成较为完整的中孔膜影响较大.由于载体孔径较大,担载膜层内部应力随着合成次数的增加也逐渐累积.三次合成的膜有较好的形貌结构和渗透性能,而多于三次的合成膜体开始出现裂纹,致使不能更深的提高膜渗透性能;同时在碱性合成溶胶的影响下,在膜组装的界面处,除了存在无机前躯体与模板剂的自组装过程,同时也存在原膜层的部分解聚,因而,虽然膜的致密性随合成次数的增加而增大,而膜厚度却增加很少.
关键词:
MCM-48膜
,
合成次数
,
自组装
,
大孔载体
周志华
,
毛卫民
,
刘政
,
徐俊
,
石力开
金属学报
利用Couette型同轴双桶流变仪研究了半固态AlSi6Mg2铝合金浆料的等温稳态流变性能。结果表明:半固态AlSi6Mg2合金的稳态表观粘度随着固相分数的增加而增加, 并且当固相分数达到某一临界值后表观粘度迅速增加;半固态AlSi6Mg2合金稳态表观粘度随着剪切速率增大而减小, 并且随着剪切速率增加, 表观粘度急剧增加, 所对应的临界固相分数也随着增加;半固态AlSi6Mg2合金稳态表观粘度 与固相分数 和剪切速率 之间的模型方程为:a =78.6 exp(6.17 fs)-1.36。
关键词:
铝合金
,
semi--solid
,
rheological
behavior
韩会林
,
刘岩
,
龚亮
,
杨建华
,
周志华
,
王金渠
膜科学与技术
doi:10.3969/j.issn.1007-8924.2010.03.008
研制了新型纯硅沸石Silicalite-1/聚二甲基硅氧烷(PDMS)无机有机复合膜,进行了乙醇/水渗透汽化性能评价实验,采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)对膜的物理及微观结构分析和表征.分别采用原位法和晶种法制备性能相异的纯硅底膜.通过调控PDMS溶液的浓度来控制涂层的厚度和性能,研究Silicalite-1层和PDMS层对复合膜性能的影响.结果表明:所制备的无机有机复合膜在渗透汽化过程中表现出良好的稳定性,在保持高渗透通量的同时,复合膜的选择性得到了相当的提高.在60℃和乙醇质量分数为5%时,复合膜的通量和分离系数分别高达2.67 kg/(m2·h)和54.9.
关键词:
渗透汽化
,
Silicalite-1
,
PDMS
,
复合膜
,
乙醇/水混合物
黄兴民
,
傅明喜
,
吴晓东
,
陆琼晔
,
周志华
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2004.12.003
采用金相检验方法研究了保温电磁搅拌对ZA-27合金的凝固组织的影响,在电磁搅拌作用下,ZA-27合金晶粒明显细化,随着搅拌电流和强度的增加,枝晶细化更好,但当电流超过一定强度后,细化效果却不明显.在保温凝固过程中进行电磁搅拌时,晶粒细化效果更明显,其原因是在凝固过程中晶粒发生了部分重熔和大量晶粒游离.保温搅拌温度对搅拌效果影响有一临界值TC,偏离TC,电磁搅拌的效果将变差.
关键词:
电磁搅拌
,
保温凝固
,
重熔
,
晶粒游离
谭敬豪
,
朱颖
,
周志华
,
李敏
高分子材料科学与工程
将聚乙烯醇(PVA)与再生柞蚕丝素蛋白(RWSF)共混,通过静电纺丝技术制备了PVA/RWSF复合纳米纤维,在保持材料降解性能和力学强度不变的前提下,获得了具有生物活性的表面.应用正交法优选出PVA/RWSF复合纳米纤维的最佳制备工艺参数.扫描电镜观察到,各组电纺膜中纤维的形貌较好,不同参数条件下纤维的直径和均匀程度有较大差别;方差分析表明,静电纺丝过程中纺丝液浓度、PVA/RWSF质量比和纺丝电压对纤维均匀性的影响显著;结合后期验证性实验确定PVA/RWSF复合纳米纤维最佳电纺参数为电纺液浓度0.09 g/mL、PVA/RWSF质量比90/10、纺丝电压18kV、推进速度1.5mL/h、接收距离14cm,此时制备的纤维均一、纤细,重复性好.
关键词:
静电纺丝
,
正交设计
,
聚乙烯醇
,
再生柞蚕丝素蛋白
周志华
,
毛卫民
,
刘政
,
徐俊
,
石力开
材料研究学报
doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2006.01.002
利用Couette型同轴双筒流变仪检测了半固态AlSi4Mg2合金浆料的等温稳态表观粘度.结果表明:半固态AlSi4Mg2合金浆料的稳态表观粘度随着固相分数的增加而增大,并且当固相分数达到某一临界值之后迅速增大.当固相分数较低时,半固态AlSi4Mg2合金浆料的粘滞力主要来自液态合金的粘度,但随着固相分数的增加,固相颗粒之间以及与液相之间的碰撞和摩擦变得越来越强烈,使得合金浆料的表观粘度越来越高.半固态AlSi4Mg2合金浆料的稳态表观粘度随着剪切速率的增大而减小,并且随着剪切速率的提高,表观粘度急剧增大,所对应的临界固相分数也随着增大.当剪切速率很高时,固相颗粒的形状更加趋于球化,浆料的粘滞力下降,浆料的表观粘度就更小.半固态AlSi4Mg2合金浆料的稳态表观粘度ηa与固相分数fs和剪切速率γ之间的关系可以近似地表示为ηa=25.5exp(6.13fs)γ-1.16.
关键词:
金属材料
,
铝合金
,
半固态
,
流变性能
,
表观粘度
周志华
,
毛卫民
,
刘政
,
徐俊
,
石力开
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2005.07.016
利用Couette型同轴双桶流变仪研究了半固态AlSi6Mg2铝合金浆料的等温稳态流变性能.结果表明:半固态AlSi6Mg2合金的稳态表观粘度随着固相分数的增加而增加,并且当固相分数达到某一临界值后表观粘度迅速增加;半固态AlSi6Mg2合金稳态表观粘度随着剪切速率增大而减小,并且随着剪切速率增加,表观粘度急剧增加,所对应的临界固相分数也随着增加;半固态AlSi6Mg2合金稳态表观粘度与固相分数和剪切速率之间的模型方程为:ηa=78.6 exp(6.17fs)γ-1.36.
关键词:
铝合金
,
半固态
,
流变性能
,
表观粘度