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电站空冷系统用预覆钎料铝钢复合带材的开发

李龙 , 曾祥勇 , 陈鑫 , 高闯 , 张小军 , 周德敬

机械工程材料 doi:10.11973/jxgccl201510005

将钎料层材料4343铝合金和包覆层材料4A60铝合金进行热轧复合,然后与08Al 钢在张力条件下通过?420 mm 轧机进行50%的单道次冷轧复合,随后在罩式退火炉中进行520℃×24 h的退火处理,得到电站空冷系统用预覆钎料铝钢复合带材,并对其组织与性能进行了研究。结果表明:预覆钎料铝钢复合带材中08Al 钢的组织为再结晶铁素体;复合带材的屈服强度大于250 MPa,抗拉强度为305 MPa 左右,伸长率大于30%;在608℃保温20 min 钎焊后铝钢界面未发现金属间化合物,拉剪时断裂发生在4A60铝合金层上,铝钢界面未发生分层。

关键词: 铝钢复合带材 , 预覆钎料 , 轧制复合 , 组织 , 力学性能

4A60铝/08Al钢复合带材冷轧结合行为的研究

李龙 , 高闯 , 陈鑫 , 张小军 , 赵嘉莹 , 周德敬

钢铁研究

以冷轧薄包覆层(100 μm)4A60铝/08Al钢复合带材的变形区为研究对象,借助金相显微镜、扫描电镜及硬度计等实验手段,对铝/钢轧制复合变形区的金属变形行为和结合性能进行了研究.结果表明:铝/钢轧制复合过程中从入口到出口可分为3个变形区,即铝和钢变形但未复合区、铝和钢变形且复合区和钢变形而铝不变形的稳定复合区;从复合比变化的角度并参考界面结合行为确定薄包覆层4A60铝/08Al钢复合带材的临界复合压下量为15%左右,最小复合压下量为35%左右.

关键词: 铝/钢复合带材 , 薄包覆层 , 冷轧复合 , 变形行为

钎焊用薄铝层铝/钢复合带材的临界压下量

李龙 , 陈鑫 , 高闯 , 张小军 , 周德敬 , 凌亚标

材料研究学报

通过钎焊后拉剪实验得到了不同压下量下铝/钢复合界面的结合强度,用扫描电镜观察了不同压下量下的铝/钢复合材料拉剪断口的形貌,并用能谱仪分析了拉剪断口上的元素.根据拉剪强度并结合断口形貌,定义了钎焊用冷轧4A60铝/08Al钢复合材料的最小复合压下量为35%,稳定复合压下量为50%.

关键词: 金属材料 , 铝/钢复合带材 , 冷轧复合 , 临界压下量 , 拉剪实验

Al-7.0Zn-2.9Mg合金板在制备过程中的显微组织及力学性能

伍波 , 李龙 , 夏承东 , 韩银娜 , 周德敬

材料热处理学报 doi:10.13289/j.issn.1009-6264.2016-X348

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)和差示扫描量热仪(DSC)等分析手段研究了A1-7.0Zn-2.9Mg合金板在制备过程中及不同时效热处理工艺下的显微组织及力学性能.结果表明,A1-7.0Zn-2.9Mg合金铸态组织主要由α(A1)+ Mg32(Al,Zn)a9 (T)相共晶组织、A1(Fe,Mn) Si相和少量过剩T相组成.经均匀化处理后,共晶相基本溶入基体中,基体中又重新析出MgZn2粒子及少量Al3Zr相.热轧后的晶粒组织沿轧制方向呈纤维状分布.试验了一种低温时效+常规时效的LTA工艺,结果显示,LTA态的合金强度和伸长率均略高于峰值时效(T6)和回归再时效(RRA)态.同时,析出相尺寸明显大于T6、RRA和双极时效(T73)态,且晶界析出相呈粗大不连续分布,具有较好的抗应力腐蚀开裂(SCC)潜力.

关键词: Al-7.0Zn-2.9Mg铝合金 , 固溶时效处理 , 显微组织 , 力学性能

薄复层层状复合材料界面结合的定量评价方法

李龙 , 周德敬

中国材料进展 doi:10.7502/j.issn.1674-3962.2016.11.08

主要针对复层厚度较薄的(如小于0.5 mm)的层状复合材料界面结合的定量评价实验方法进行了回顾和总结,评述了各种方法的优缺点并分析了各种方法的适用条件和应用范围.随着计算机技术水平的不断提高,有限元数值模拟技术在层状复合材料结合性能的评价分析中起到了越来越重要的指导作用.随着人们对层状复合材料界面结合认识的逐渐深入以及新的分析评价技术手段的不断涌现,层状复合材料界面结合性能检测的精度将不断提高,理论模型会不断完善,层状复合材料界面结合的评价也会逐渐向定量准确、 容易解析、 无损检测、 易于实现自动化和标准化的方向发展.

关键词: 层状复合材料 , 薄复层 , 界面结合 , 定量评价方法

嵌入式铝/钢冷轧复合带材铝层的厚度波动形成机理与控制

王春阳 , 姜雁斌 , 谢建新 , 许胜 , 周德敬 , 张小军

中国有色金属学报(英文版) doi:10.1016/S1003-6326(17)60118-3

研究压下率和铝带初始厚度对冷轧复合嵌入式铝/钢复合带材铝层厚度波动的影响,分析铝层厚度波动的形成机理,提出改善复合带材铝层厚度均匀性的措施.结果表明,随着压下率的增加,铝层厚度波动逐渐增大.当压下率低于40%时,初始铝带厚度对复合带材铝层厚度波动量的影响较小;当压下率高于40%时,随初始铝带厚度的减小,复合带材的厚度波动量增大.表面处理形成的钢带表面硬化层引起钢带表层变形和钢/铝界面结合程度不均匀是导致复合带材铝层厚度波动的主要原因.采用合适的钢带表面处理方式降低钢带表面硬化程度,改善钢带表层变形和钢/铝界面结合程度的均匀性,可有效降低铝/钢复合带材的铝层厚度波动.

关键词: 铝?钢复合带材 , 冷轧复合 , 表面硬化层 , 厚度波动

4A60铝/08Al钢复合带材冷轧复合后钢的再结晶行为

曾祥勇 , 李龙 , 周德敬

材料热处理学报

对不同压下量的冷轧复合4A60铝/08Al钢复合带材进行再结晶退火处理,研究了压下量、退火温度以及退火时间对复合带材中08Al钢的再结晶行为的影响.结果表明:压下量越大,相同退火时间内钢发生完全再结晶的平均晶粒尺寸越细小.晶粒长大过程中,钢的显微硬度值基本保持不变(105 HV左右),与压下量和退火制度的关系不大.随着压下量的增大,钢的再结晶速率加快,再结晶激活能降低,当压下量从30%增加至60%时,钢的再结晶激活能从285 kJ/mol降低到175 kJ/mol,降低了110 kJ/mol.采用双曲线可以很好地描述08Al钢的再结晶激活能(Q)与真应变(e)之间的关系:Q=36.6+64.4/e(kJ/mol,R2=0.985).

关键词: 冷轧复合 , 再结晶 , 晶粒尺寸 , 显微硬度 , 再结晶激活能

铝钢金属间化合物生长及其抑制机理的研究现状

陈鑫 , 李龙 , 周德敬

材料导报 doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.013.020

铝钢复合材料兼具钢良好的力学性能和铝的耐腐蚀、高导热性、密度低等特点,可以满足许多特殊使用要求。铝钢界面若生成金属间化合物,会破坏铝钢基体间的冶金结合,严重影响材料的使用性能。因此,抑制铝钢界面金属间化合物的生长是开发铝钢复合材料的关键。对铝钢金属间化合物的生长及其抑制机理进行了较为系统的综述,介绍了铝钢界面常见的金属间化合物生成相的种类、晶体结构,从热力学与动力学角度对金属间化合物的生成机理及形成顺序进行了阐述。此外,对比总结了不同合金元素对铝钢金属间化合物形成的影响规律,着重分析了Si元素对铝钢金属间化合物生长的抑制机理。

关键词: 铝钢金属间化合物 , 生成顺序 , 抑制机理 , 不同合金元素 Si

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