许乔瑜
,
周巍
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2011.02.020
在锌浴中添加少量的Ni和V,获得了Zn-0.05%Ni-0.05%V镀层.研究了Zn-0.05%Ni-0.05%V镀层组织和在5%NaCl溶液浸泡过程中的腐蚀行为.结果表明:在Zn-0.05%Ni镀浴中添加0.05%V可以有效地抑制Fe-Zn反应,控制ζ相层的超厚生长.与Zn-0.05%Ni镀层相比,浸泡20min后,Zn-0.05%Ni-0.05%V电化学阻抗较大;浸泡2天时,该镀层表面氧化层发生破坏,阻抗急剧下降;浸泡8天后,腐蚀产物覆盖在镀层表面,阻抗图谱由两个容抗弧组成,低频区尾部出现Warburg扩散阻抗,并随着浸泡时间的延长,阻抗逐渐增大.根据腐蚀过程阻抗谱的变化特点,采用相应的等效电路拟合镀层在浸泡不同时间的电化学阻抗谱图,结果表明:浸泡8天后,腐蚀产物的电容Y1、弥散效应指数n1及扩散电阻WR逐渐减小,腐蚀产物电阻R1逐渐增大.腐蚀反应的双电层电容Y2和极化电阻R2无明显的规律性.
关键词:
热浸镀锌
,
Zn-Ni-V镀层
,
显微组织
,
电化学阻抗谱
许乔瑜
,
周巍
电镀与涂饰
向Zn-0.05%Ni热浸镀浴中添加微量的钒,在硅含量为0.09%的钢上获得了Zn-0.05%Ni-V合金镀层,研究了V含量对镀层组织的影响.通过电化学阻抗谱、极化曲线和高温氧化实验,研究了纯Zn、Zn-0.05%Ni及Zn-0.05%Ni-V镀层的耐蚀性和抗氧化性.结果表明:在Zn-0.05%Ni镀浴中添加质量分数大于0.03%的钒可以有效抑制铁锌反应,控制ζ相层的超厚生长.与纯Zn和Zn-0.05%Ni合金镀层相比,Zn-0.05%Ni-V合金镀层在质量分数为5%的NaCI溶液中的电化学阻抗增大,自腐蚀电位更正,极化电阻增大,腐蚀电流密度减小,耐蚀性提高.Zn-0.05%Ni-V合金镀层的高温抗氧化性能优于纯Zn和Zn-0.05%Ni镀层.当钒含量为0.05%时,其表面形成了更为致密的氧化产物,具有最优的高温抗氧化性能.
关键词:
锌-镍-钗合金
,
热浸镀
,
显微组织
,
耐蚀性
,
抗氧化性
许乔瑜
,
周巍
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2009.05.005
为了提高热浸镀锌层的耐蚀性,在锌浴中添加少量的Ni和V,获得了Zn-0.05%Ni、Zn-0.05%Ni-0.05%V镀层.利用电化学阻抗、极化及中性盐雾腐蚀测试,研究了Ni和V对镀层耐蚀性的影响.结果表明:与纯Zn镀层相比,Zn-0.05%Ni、Zn-0.05%Ni-0.05%V镀层在5%NaCl溶液中的电化学阻抗增大,自腐蚀电位正移,极化电阻增大,腐蚀电流密度减小,耐蚀性提高,其中,Zn-0.05%Ni-0.05%V镀层耐蚀性最佳;Ni、V的加入在一定程度上抑制了阳极反应和阴极反应,延缓了白锈的产生,镀层耐蚀性能提高.
关键词:
热浸镀
,
镀锌
,
Ni
,
V
,
耐蚀性能
周巍
,
赵鹏
,
林超
,
文学军
,
徐红珍
,
张荣华
功能材料
采用静电层层自组装技术构建了以I型胶原蛋白（COL）为主要构成的纳米超薄膜。该类型薄膜厚度与涂层层数呈线性关系。通过“喷涂”方式，在未经任何理化作用处理的生物可降解聚酯材料表面可原位形成厚度可控的胶原蛋白薄膜结构，改善聚酯材料的亲水性。在小鼠成纤维细胞（L929）培养实验中，聚乳酸（PLA）表面负载多层膜以后，表现出良好的细胞生物相容性，有利于细胞的生长和铺展。
关键词:
I型胶原蛋白
,
纳米超薄膜
,
静电层层自组装
,
细胞相容性
周巍
,
于航
,
李昀臻
,
侯纪新
,
盛敏奇
,
许乔瑜
电镀与涂饰
在Zn-0.1％Ni锌浴中添加Zr元素,制备出Zn-0.1％Ni-Zr热浸镀层.通过扫描电子显微镜、电化学阻抗谱、电化学极化测量及中性盐雾试验,研究了Zr元素对镀层组织和耐蚀性能的影响.结果表明:与纯Zn和Zn-0.l％Ni镀层相比,Zr元素的添加不仅可以抑制(相的超厚生长,增厚致密δ相,使(δ+ξ)合金相层厚度明显减薄,而且可以使镀层的电化学阻抗和极化电阻增大,自腐蚀电位正移,腐蚀电流密度减小,延缓白锈的产生.在锌浴中添加0.06％Zr所得Zn-0.1％Ni-Zr合金镀层的(δ+ξ)合金相层减薄效果最佳,耐蚀性最优.
关键词:
锌-镍-锆合金
,
热浸镀
,
显微组织
,
耐蚀性
翁文凭
,
屈天鹏
,
盛敏奇
,
许继芳
,
周巍
,
王璟
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201703015
采用光学显微镜、扫描电镜等分析了镁合金铸轧板坯中心线偏析区域的显微组织与微区成分;用有限差分法模拟了镁合金铸轧过程中的凝固传热与流动过程;在此基础上分析了镁合金铸轧板坯中心线偏析的形成原因与抑制方法.结果表明:中心线偏析区域的铝、锌溶质元素富集,锰元素在该区域内贫化,该区域的显微组织由细小均匀的等轴晶组成;在铸轧过程中,镁合金熔体在轧辊表面形核,并沿传热方向形成发达的柱状晶,凝固界面发生溶质再分配,溶质在凝固前沿特别是在全凝固点富集,在后续轧制变形过程中形成中心线偏析;铸轧速度显著影响铸轧凝固传热与流动过程,调整铸轧速度将全凝固点位置控制在合理位置时,可利用供液端过热镁合金熔体引起的强迫流动,改善镁合金铸轧凝固过程中的溶质扩散条件,从而抑制中心线偏析的形成.
关键词:
镁合金
,
双辊铸轧
,
中心线偏析
,
数值模拟
