吴龙彪
,
肖寒
,
王佳
,
卢德宏
,
周荣锋
,
周荣
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2015.03.004
采用冷轧-重熔的应变诱导熔化激活(SIMA)法制备半固态ZCuSn10铜合金坯料,分析不同重熔工艺对半固态组织的影响.结果表明:采用冷轧-重熔的SIMA法能制备出理想的半固态坯料.重熔过程中ZCuSn10合金组织中低熔点的(α+δ)共析组织及枝晶α相与(α+δ)共析组织连接处的过渡区域会逐渐熔化,形成液相,并使得α固相枝晶逐渐熔断,成为α固相颗粒.在850/875℃重熔时,半固态组织中的液相量较少,晶粒黏连较严重,晶粒的球化效果较差.半固态坯料的液相量随保温时间的延长而增加,保温时间从10 min延长至20 min,在850℃重熔时,液相量从6.7％增加到8.5％; 875℃重熔时,液相量从17.1％增加到19.6％.900℃保温获得的半固态组织均匀,球化效果好.随着保温时间的增加,半固态坯料的液相先由24.3％增加至30.9％后减小至25.1％,液相的减少是由金相试样取样位置或金相组织分析测量的误差造成的;在相同的重熔保温时间下,重熔温度越高液相的析出速度越快,液相量越大.
关键词:
ZCuSn10铜合金
,
半固态
,
SIMA法
,
冷轧
,
组织
吴龙彪
,
肖寒
,
王佳
,
卢德宏
,
蒋业华
,
周荣
材料热处理学报
采用拔长为预变形方式的SIMA法制备ZCuSn10铜合金半固态坯料,研究在半固态温度区间重熔加热过程中半固态ZCuSn10铜合金坯料初生相形貌的演变过程.结果表明:在液固两相区间对半固态组织保温,半固态ZCuSn10铜合金坯料初生相逐渐球化.在900℃保温3 min后开始出现液相,且液相率、平均晶粒直径均随着保温时间的增加而增加,液相分数由5 min的23.5％增加至20 min的32.7％,平均晶粒直径由8 min的41.7 μm增大至20 min的58μm,形状因子随着保温时间延长先减小后增加,在保温15 min形状因子最小为1.75.
关键词:
ZCuSn10铜合金
,
半固态
,
SIMA法
,
显微组织
吴龙彪
,
肖寒
,
王佳
,
卢德宏
,
周荣
中国有色金属学报
采用包括锻造与重熔的应变诱导熔化激活(SIMA)法制备 ZCuSn10铜合金半固态坯料，分析重熔过程中重熔温度和保温时间对ZCuSn10半固态坯料微观组织的影响。结果表明：在900℃保温时，随着保温时间的延长，合金的平均晶粒直径增大，保温时间由5 min延长至50 min时，平均晶粒直径由45.9μm增大至74.7μm；晶粒形状因子随保温时间的延长先减小后增大。保温30 min时，随着保温温度的升高，平均晶粒直径减小，当保温温度由850℃升高至925℃时，平均晶粒直径由72.6μm减小至64.1μm；晶粒形状因子随保温温度的升高而增大。900℃保温30 min获得的半固态组织均匀、球化效果好，平均晶粒尺寸为64.7μm，形状因子为1.65。
关键词:
ZCuSn10铜合金
,
半固态
,
应变诱导熔化激活(SIMA)法
,
重熔工艺
,
晶粒尺寸
,
形状因子
王佳
,
肖寒
,
吴龙彪
,
卢德宏
,
周荣锋
,
周荣
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2013.00654
采用轧制-重熔的SIMA法制备了ZCuSn10合金半固态坯料,先将铸态ZCuSn10合金加热到450℃保温15 min,分别进行2～4道次轧制,然后截取试样进行重熔处理后水淬.比较了SIMA法和铸态-直接重熔工艺制备的ZCuSn10合金半固态组织,并利用SEM的EDS测定了组织中Sn的分布情况,用OM和TEM观察了SIMA法制备过程中试样组织变化,综合分析了SIMA法制备ZCuSn10合金半固态坯料过程中的组织演变机理.结果表明:采用轧制-重熔的SIMA法制备的ZCuSn10合金半固态组织固相晶粒均匀细小,圆整度高,19.7％预变形量875℃保温15 min半固态组织最优,其平均晶粒直径75.8μnn,形状因子1.62,液相率17.28％;用SIMA法制备ZCuSn10合金半固态坯料,预变形过程对晶粒细化及球化起到了关键作用,随着预变形量和重熔保温温度的提高,半固态组织晶粒尺寸减小,圆整度提高,液相率增加;采用轧制-重熔的SIMA法制备ZCuSn10合金半固态组织球化的主要机理是预变形过程破碎了枝晶,储备了变形能,在重熔过程中促进了枝晶熔断,同时,由于Sn元素从液相中向α固相中扩散迁移,液相逐渐吞噬固相的尖角突出部分,最终生成细小、圆整的α相晶粒.
关键词:
ZCuSn10合金
,
SIMA法
,
变形量
,
重熔温度
,
半固态组织
