白振华
,
司红鑫
,
周庆田
,
李秀军
,
吴首民
钢铁
针对以往二次冷轧生产中工艺润滑制度设定目标不全面,不能同时兼顾带材的板形、表面质量以及机组的油耗、轧制稳定性等问题,经过大量的现场试验与理论研究,充分结合二次冷轧机组的设备与工艺特点,在首次提出了一个板形油耗清洁度综合控制指标的基础上,以保证带钢板形质量、降低带钢表面残油、提高带钢表面清洁度、降低油耗作为控制目标,将打滑与热滑伤的控制作为约束条件,给出了相应的二次冷轧机组工艺润滑制度综合优化方法,并将其推广应用到某1220二次冷轧机组,通过对乳化液流量、浓度、初始温度等3个参数的综合优化设定,取得了良好的使用效果,实现了机组在不发生打滑与热滑伤缺陷的前提下高速稳定轧制,并且出口带材板形良好、表面清洁度高、油耗少,为现场创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值.
关键词:
二次冷轧
,
工艺润滑
,
板形
,
表面质量
,
油耗
李秀军
,
李贵宾
,
吴首民
,
陈华昶
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2009.06.012
为解决宝钢1220DCR机组二次冷轧过程中由于中间辊窜动使得辊间压力横向分布不均匀加剧,出现尖峰分布,导致轧辊辊耗增加甚至在轧辊边部出现色差缺陷的问题,经过大量的现场试验与理论研究,并结合1220DCR机组的设备与工艺特点,提出了一套适合于二次冷轧机组中间辊优化设计技术,对机组中间辊的辊端倒角曲线进行了优化设计,有效地避免了因中间辊窜动而引起的辊间压力分布不均匀、出现尖峰分布等副作用,在提高板形质量的同时最大程度地降低辊间压力分布的不均匀程度,削减辊间压力分布的峰值,取得了良好的使用效果,具有进一步推广应用的价值.
关键词:
二次冷轧
,
中间辊
,
辊型优化
,
板形
吴首民
,
连家创
,
段振勇
,
李健民
,
朱宏
钢铁
对国内引进高线吐丝机的横向振动与扭转振动进行了理论分析与计算,建立了吐丝机横向振动与扭转振动的力学和数学模型;经过计算机模态分析,排除了两种共振的说法,确定吐丝机的强烈振动属于一阶受迫振动非共振响应.解决了高线吐丝机所存在的实际振动问题,提高了生产速度,为企业增创了很大的经济效益.
关键词:
吐丝机
,
受迫振动
,
动失衡
吴首民
,
陈声鹤
,
周庚瑞
,
高发明
,
于升学
机械工程材料
利用两步法在二次冷轧钢板表面电镀金属铬层和氧化铬层得到了镀铬钢板,用分光光度计测试了镀铬钢板的铁溶出量,应用电化学方法测试镀铬钢板的极化曲线,采用湿热试验、盐雾试验和贴滤纸法评价了镀铬钢板的耐蚀性能,采用落锤法评定了镀铬钢板与油漆的结合强度,用扫描电镜观察了表面形貌.结果表明:在氧化铬层厚度一定时随着镀铬层厚度(单位面积质量)的增加,铁溶出值减小,耐湿热和盐雾性能增强,但耐盐雾性能都较差;在镀层总厚度一定时,镀铬钢板与油漆结合性能随氧化铬层厚度增大而增强;钢板电镀铬后,焊接性能变差.
关键词:
镀铬钢板
,
两步法镀铬
,
镀层厚度
,
耐蚀性能
,
焊接性能
白振华
,
陈浩
,
高明磊
,
李和
,
吴首民
,
姚寿军
钢铁
针对冷连轧高速轧制过程中的划痕问题,充分结合冷连轧机组的设备与工艺特点,在对划痕缺陷的微观与宏观特征进行了大量的现场跟踪与实验室观察的基础上,首次阐明了带钢表面划痕的发生机制,提出轧辊与轧件之间打滑和轧辊表面铁粉富集是引发划痕的必要条件,修正了划痕综合判断指标,并从应急治理、轧制规程优化、工艺润滑制度优化、轧辊表面铁粉富集的预防等4个方面入手,提出了相应的划痕综合防治措施,并将其应用到某1 220五机架冷连轧机组的生产实践,划痕缺陷发生率从平均0.061％降低到0.018％、轧制速度从平均1 232 m/min提高到平均1261 m/min,为企业创造了较大经济效益,具有进一步推广应用的价值.
关键词:
冷连轧机组
,
划痕
,
划痕综合判断指标
,
铁粉
吴首民
,
连家创
,
段振勇
,
李建民
,
朱宏
钢铁
对引进ASHLOW吐丝机进行了振动测试和频谱分析,并将吐丝机振动烈度与国际ISO标准进行了对比,分析了机体的强烈振动,解决了吐丝机振动问题,生产速度大大提高,增创了企业经济效益.
关键词:
振动测试
,
频谱分析
,
振动烈度
白振华
,
康晓鹏
,
龙瑞兵
,
吴首民
钢铁
针对传统的以赫希柯克公式为基础的轧制压力模型不适合于平整轧制的问题,经过大量的现场数据回归与理论分析,充分考虑到不同平整机组的设备工艺特点与实际工况,综合轧制速度、变形抗力、张力、伸长率等平整轧制工艺参数的影响,根据平整轧制过程轧辊与带材交界面处接触弧更具平面性质而非圆柱表面性质的特点,在罗伯茨平整轧制压力模型的基础上,提出了一套工程上实用的平整轧制压力计算模型,同时给出了相应的模型自学习方案,并将其应用到宝钢冷轧薄板厂1220平整机机组的生产实践,95%以上的钢卷轧制压力预报值与实际值的相对误差在10%以内,达到了工程要求,取得了良好的使用效果,具有进一步推广应用的价值.
关键词:
平整
,
工程
,
轧制压力
,
自学习
白振华
,
康晓鹏
,
龙瑞兵
,
吴首民
钢铁
针对传统的以赫希柯克公式为基础的轧制压力模型不适合于平整轧制的问题，经过大量的现场数据回归与理论分析，充分考虑到不同平整机组的设备工艺特点与实际工况，综合轧制速度、变形抗力、张力、伸长率等平整轧制工艺参数的影响，根据平整轧制过程轧辊与带材交界面处接触弧更具平面性质而非圆柱表面性质的特点，在罗伯茨平整轧制压力模型的基础上，提出了一套工程上实用的平整轧制压力计算模型，同时给出了相应的模型自学习方案，并将其应用到宝钢冷轧薄板厂1220平整机机组的生产实践，95%以上的钢卷轧制压力预报值与实际值的相对误差在10%以内，达到了工程要求，取得了良好的使用效果，具有进一步推广应用的价值。
关键词:
平整;工程;轧制压力;自学习
白振华
,
康晓鹏
,
吴首民
钢铁
针对双机架6辊UCM平整机组板形控制参数的设定中容易出现2个机架6个部分板形控制手段作用相互抵消、不但削弱对板形的控制效果而且有可能带来新的附加局部浪形的问题,经过大量的现场试验与理论研究,以发挥出机组所有板形控制手段的潜力为前提,在首次提出一个板形与辊耗综合控制目标函数的基础上,以成品机架出口带材前张力与辊间压力横向分布都均匀为目标,同时兼顾到板形与辊耗问题,建立了一套适合双机架6辊UCM平整机组的板形综合控制数学模型,开发出了相应的工程上实用的模型计算策略.从而实现了利用模型对板形参数的适时、在线设定,并将其应用生产实践,取得了良好的使用效果,具有进一步推广应用的价值.
关键词:
双机架
,
UCM
,
板形
,
辊耗
,
在线
白振华
,
康晓鹏
,
吴首民
钢铁
针对双机架6辊UCM平整机组板形控制参数的设定中容易出现2个机架6个部分板形控制手段作用相互抵消、不但削弱对板形的控制效果而且有可能带来新的附加局部浪形的问题，经过大量的现场试验与理论研究，以发挥出机组所有板形控制手段的潜力为前提，在首次提出一个板形与辊耗综合控制目标函数的基础上，以成品机架出口带材前张力与辊间压力横向分布都均匀为目标，同时兼顾到板形与辊耗问题，建立了一套适合双机架6辊UCM平整机组的板形综合控制数学模型，开发出了相应的工程上实用的模型计算策略，从而实现了利用模型对板形参数的适时、在线设定，并将其应用生产实践，取得了良好的使用效果，具有进一步推广应用的价值。
关键词:
双机架;UCM;板形;辊耗;在线
