吴耀光
,
陈远清
,
王学兵
,
刘建坤
,
仇圣桃
钢铁研究学报
基于有限元方法,利用ANSYS软件模拟计算了大圆坯连铸结晶器电磁搅拌(M-EMS)器内三维磁场分布,分析了铜管厚度、断面和搅拌电流、频率对磁场分布的定量影响,并通过磁场的实验测定对数学模型进行了验证.研究表明,磁场模拟结果与实测结果吻合得较好;结晶器铜管对磁场具有较强的屏蔽作用,铜管越厚,屏蔽作用越强;小断面结晶器内磁感应强度大于大断面的情况;磁感应强度随着频率的增大而减小,随电流的增大而增大.
关键词:
大圆坯连铸
,
结晶器电磁搅拌
,
频率
吴耀光
,
龚志翔
,
张建平
,
范鼎东
,
刘建坤
,
吴宗双
钢铁
为提高圆坯质量,基于马钢圆坯连铸机技术特点,采用Gleeble2000热模拟试验机研究了代表钢种圆坯高温力学性能,通过理论分析和试验研究建立了二冷工艺模型,并分析了结晶器电磁搅拌参数对铸坯质量的影响.研究结果表明:CL60钢圆坯在900～1200℃的温度区间内具有较高的塑性;建立的二冷工艺模型能较好地控制铸坯质量;结晶器电磁搅拌对增加铸坯中心等轴晶率,改善疏松、偏析和夹杂物分布起着重要作用.
关键词:
圆坯连铸
,
力学性能
,
二冷
,
电磁搅拌
,
铸坯
吴耀光
,
龚志翔
,
张建平
,
范鼎东
,
刘建坤
,
吴宗双
钢铁
为提高圆坯质量，基于马钢圆坯连铸机技术特点，采用Gleeble2000热模拟试验机研究了代表钢种圆坯高温力学性能，通过理论分析和试验研究建立了二冷工艺模型，并分析了结晶器电磁搅拌参数对铸坯质量的影响。研究结果表明：CL60钢圆坯在900~1200 ℃的温度区间内具有较高的塑性；建立的二冷工艺模型能较好地控制铸坯质量；结晶器电磁搅拌对增加铸坯中心等轴晶率，改善疏松、偏析和夹杂物分布起着重要作用。
关键词:
圆坯连铸;力学性能;二冷;电磁搅拌;铸坯
吴耀光
,
汪国才
,
陈远清
,
仇圣桃
连铸
基于脱氮的热力学和动力学理论,分析了马钢LD-LF-VD-CC工艺生产车轮钢过程中可能造成钢水增氮的因素,并在各工序采取了一系列相应的控制措施.对实施控氮措施后各工序钢水氮含量的跟踪调查发现,氮含量得到了有效控制,各工序均在70×10-6以下,中间包平均氮含量约42×10-6.
关键词:
车轮钢
,
LD-LF-VD-CC工艺
,
氮含量
,
控制措施
解养国
,
吴耀光
,
胡玉畅
,
贾红芳
中国冶金
doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2008.07.008
通过对LF炉热态钢渣循环利用的研究以及对钢渣渣系和硫容量的推算,简介了LF炉循环利用热态钢渣的工艺技术,分析了所遇到的问题,提出了解决方法,为降本节能提供了途径.
关键词:
热态钢渣
,
循环利用
,
硫容量
,
硫分配比
刘国平
,
吴耀光
,
张建平
,
汪国才
,
田乃媛
钢铁
通过数值模拟计算了马钢圆坯连铸(断面尺寸为φ450 mm)电磁搅拌参数对磁场分布的影响,并通过生产试验研究了电磁搅拌参数对铸坯质量的影响.模拟计算表明,结晶器磁场强度随着搅拌电流的增加而增大,电流不变时,频率越小,磁场强度越大.现场试验表明,采用电磁搅拌能有效改善铸坯低倍组织,搅拌电流越大,铸坯中心等轴晶比率越高;电磁搅拌还能有效改善铸坯疏松和中心偏析状况.选择合适的电磁搅拌参数可以获得良好的铸坯质量.
关键词:
电磁搅拌
,
数值模拟
,
铸坯质量
吴耀光
,
陈远清
,
仇圣桃
,
赵沛
钢铁钒钛
通过调整多侧孔水口侧孔射流方向来实现结晶器内钢流的旋转,并设计了一种易于加工、使用寿命长的多侧孔新型旋流水口.建立了圆坯结晶器内三维流动、传热数学模型,计算分析了直筒形水口和新型旋流水口条件下结晶器内的流场和温度场.结果表明:通过调整多孔水口侧孔射流方向可以实现结晶器内钢流的旋转,新型旋流水口能显著降低钢水的冲击深度,促进夹杂物上浮,使热中心上移,提高弯月面的温度.
关键词:
大圆坯连铸
,
旋流水口
,
数学模拟
,
流场
,
温度场
孙波
,
张良明
,
吴耀光
,
解养国
,
鲍未强
,
万栋
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160112
针对马钢CSP生产的SPHC钢钙处理现状,应用热力学平衡模型计算了钙处理钢液中的S-Ca、Al-Ca平衡反应,得出CaS容易在相对较高和温度较低时析出,1 873 K时变性处理形成C12A7和C3A的理论钙铝比值应分别满足w([Al])2/w([Ca])3≤2.90×105和9.62×103.参照实际生产数据,经分析提出该钢种钙处理时w([Al])2/w([Ca])3≤5.0×104、w([Ca])/w([Al])为0.09～0.11、w([S])≤0.003％等的合理控制范围.
关键词:
SPHC钢
,
钙处理
,
Al2O3系夹杂
,
变性改质
,
热力学计算
,
钙铝比
