赖朝彬
,
辛博
,
陈伟庆
,
吕瑞国
,
吴绍杰
物理测试
针对低合金中厚板超声波探伤合格率低的问题，采用低倍、金相、扫描电镜检验和断口形貌分析对探伤不合格的中厚板进行研究，得出结论：引起超声波探伤不合格的主要原因是钢中的氢含量偏高和板坯中心偏析严重，条状MnS夹杂物集聚氢导致氢致裂纹，板材中心部位因偏析产生的少量马氏体、贝氏体组织导致轧后应力集中，在冷却速度较快的条件下产生微裂纹，最终造成探伤缺陷。通过计算得知MnS夹杂物前端的氢陷阱中氢的浓度远高于陷阱中氢的最大饱和浓度，过剩的氢造成裂纹。采用铸坯及板材轧后缓冷等措施，使板材探伤合格率大幅度提高。
关键词:
超声波探伤
,
medium plate
,
segregation
,
hydrogen trap
辛博
,
陈伟庆
,
赖朝彬
,
吴绍杰
,
林顺财
连铸
针对新余钢铁公司炼钢厂4号连铸机生产的板坯中间裂纹严重的问题,分析了形成板坯中间裂纹的影响因素.通过铸坯传热凝固过程数学模型计算,确定了铸坯凝固过程中中间裂纹的产生位置,计算出凝固时铸坯在此位置的鼓肚应变、矫直应变和导辊不对中应变.通过调整辊缝的收缩量,中间裂纹明显减少,铸坯质量得到改善.
关键词:
板坯
,
中间裂纹
,
应变
,
辊缝调整
赖朝彬
,
辛博
,
陈伟庆
,
吕瑞国
,
吴绍杰
物理测试
针对低合金中厚板超声波探伤合格率低的问题,采用低倍、金相、扫描电镜检验和断口形貌分析对探伤不合格的中厚板进行研究,得出结论:引起超声波探伤不合格的主要原因是钢中的氢含量偏高和板坯中心偏析严重,条状MnS夹杂物集聚氢导致氢致裂纹,板材中心部位因偏析产生的少量马氏体、贝氏体组织导致轧后应力集中,在冷却速度较快的条件下产生微裂纹,最终造成探伤缺陷.通过计算得知MnS夹杂物前端的氢陷阱中氢的浓度远高于陷阱中氢的最大饱和浓度,过剩的氢造成裂纹.采用铸坯及板材轧后缓冷等措施,使板材探伤合格率大幅度提高.
关键词:
超声波探伤
,
中厚板
,
偏析
,
氢陷阱
万勇
,
吴绍杰
,
陈伟庆
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.05.019
通过电磁搅拌力计算及工业试验,研究了两对二冷电磁搅拌器在不同搅拌参数及组合方式下50W800无取向硅钢的铸坯等轴晶率及热轧板组织.结果表明,两对搅拌辊搅拌参数一致时,搅拌参数均为380A/6Hz的铸坯等轴晶率最高,为23.48％;两对搅拌辊搅拌参数不一致时,第一对搅拌参数为380A/6Hz和第二对搅拌参数为350A/3Hz的铸坯等轴晶率最高,为25.42％.随着铸坯等轴晶率的增加,热轧板表层的再结晶晶粒尺寸逐渐增加,1/4厚度处和心部的纤维组织明显减少,且1/4厚度处再结晶晶粒的数量增加、尺寸增大.综合考虑增加铸坯等轴晶率和热轧板晶粒尺寸、减少热轧板带状组织以及降低电能消耗,第一对搅拌辊的搅拌参数为380A/6Hz和第二对搅拌辊的搅拌参数为350A/3Hz为最优搅拌参数组合方式.
关键词:
连铸
,
二冷电磁搅拌
,
无取向硅钢
,
等轴晶率
,
热轧板
,
带状组织
万勇
,
陈伟庆
,
吴绍杰
上海金属
通过热力学计算及实验室研究,对钙处理前后50W600无取向硅钢退火冷轧板中夹杂物的类型、数量及尺寸进行了系统分析.结果表明,50W600无取向硅钢经钙处理后(w(Ca) =0.002 6％),钙在1 600℃的钢液中主要以固态的CaO·2Al2O3、CaO·6Al2O3及溶解钙的形式存在.在钢液的凝固过程中,钢中的溶解钙和硫反应生成了CaS和CaS-MnS复合夹杂,有效抑制了MnS的弥散析出,减少了钢中微细夹杂物的数量.同时钙处理促进了钢中微细夹杂物的聚合长大,导致显微夹杂物的数量增加.
关键词:
50W600无取向硅钢
,
钙处理
,
热力学分析
,
显微夹杂物
