吴秀月
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唐广波
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裴英豪
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彭宁琦
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刘正东
物理测试
实验室模拟了不同热送热装温度的Ti微合金化连铸坯热送热装和加热过程,并采用光学显微分析、扫描电镜分析和透射电镜分析等方法,观察了生产条件下连铸坯和粗轧中间坯试样的显微组织,以及实验室条件下不同热履历铸坯试样的显微组织,分析了热送热装连铸坯在粗轧过程中表面裂纹的生成原因.结果表明,经热送热装的连铸坯表面金属中奥氏体晶界处的先共析铁素体膜及沿奥氏体晶界的碳氮析出物可能是导致粗轧过程表面裂纹形成的主要原因.
关键词:
板坯
,
热送热装
,
表面裂纹
,
先共析铁素体膜
,
析出物
彭宁琦
,
唐广波
,
刘正东
,
吴秀月
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2009.03.013
根据Aaronson提出的超组元模型,借助Ae3的实验数据,提出了修正的置换型元素Xi(Xi=Si,Mn,Ni,Co,Mo,Al,Cu,Cr)的Zener两参数,修正中考虑了合金元素间的交互作用.修正后的超组元模型的预测精度明显改善:Ae3计算值与实验值的标准差为10.8℃,与Thermo-Calc计算值的标准差为2.35℃;Ae1计算值与实验值的标准差为6.8℃.按照马氏体相变热力学的计算方法,采用经修正的参数计算了马氏体相变开始温度Ms,提高了Ms点的预测精度,计算值与实验值的标准差为25.3℃.
关键词:
相变
,
热力学
,
超组元模型
,
相变平衡温度
