万洪强
,
宁顺明
,
佘宗华
,
邢学永
,
王文娟
,
吴江华
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.05.022
针对目前石煤钒矿焙烧效果差,全湿法工艺流程缺陷多等问题,以湖南某地石煤钒矿为研究对象,在前期对含钒石煤矿进行浓酸熟化浸出研究的基础上,采用保湿处理对石煤钒矿浓酸熟化浸出过程进行强化,重点考察了熟化时间、硫酸用量、熟化温度、拌水量工艺参数对钒浸出率的影响,同时对石煤中含钒物相在熟化过程中变化进行了研究.试验结果表明:熟化过程中控制相对湿度在65％左右进行保湿处理,在熟化时间8.5h、硫酸用量20％、熟化温度120℃、拌水量10％的最佳熟化条件下,钒浸出率达到93.9％;而在相同酸用量、熟化温度和拌水量的条件下,采用常规浓酸熟化法熟化5.5h,钒浸出率只有78.0％.保湿处理极大提高了石煤钒矿浓酸熟化浸出工艺的钒浸出率,起到了显著地强化作用.由含钒物相分析可知,在熟化过程中含钒云母物相被有效破坏,水浸过程中云母结构没有继续分解,只是可溶钒的溶出过程.本实验采用保湿浓酸熟化浸出技术,避免了高耗能、高污染的焙烧过程,提钒效率高,是一种经济环保的石煤提钒新工艺,具有良好的工业应用前景.
关键词:
石煤
,
钒
,
浓酸熟化
,
保湿
,
浸出率
窦爱春
,
杨天足
,
吴江华
,
张杜超
,
杨际幸
,
王安
中国有色金属学报
研究了从亚氨基二乙酸浸出低品位氧化锌矿所得的Zn2+-Ida2-H2O溶液中锌的回收和浸出剂的再生.首先加入CaO调节溶液pH使锌以粗氧化锌形式加以回收,然后通入CO2气体使沉锌过程中所积累的大量钙离子以CaCO3形式脱除,同时实现浸出剂亚氨基二乙酸的再生.确定沉锌工艺条件如下:沉锌温度85℃、终点pH值10、陈化时间60 min;沉钙工艺条件如下:沉钙温度70℃、终点pH值8、CO2流量0.2 L/min.结果表明:浸出液按上述条件进行沉锌—沉钙—再浸出处理后,沉锌率为93.37％,沉钙率为97.88％,锌浸出率为78％;所得粗氧化锌含锌56.91％、铅3.40％,碳酸钙纯度大于97％.
关键词:
氧化锌矿
,
亚氨基二乙酸
,
沉淀
,
浸出剂再生
连景宝
,
吴江华
,
李晓东
,
孙旭东
材料导报
以Gd2O3、Eu2O3、H2SO4和NaOH为实验原料,采用水热法合成了Gd2O2SO4∶Eu3+亚微米棒.XRD和FT-IR分析表明,前驱体Gd2(OH)4SO4·nH2O通过水热合成和随后的热处理(900℃,2h)能转化成纯相Gd2O2SO4.FE-SEM显示,Gd2O2SO4粉体具有边长500～800nm、长度大于10μm的亚微米棒状结构.PL光谱分析表明,在270nm紫外光激发下,Gd2O2SO4∶Eu3+的主发射峰位于618nm,呈现红光发射,归属于Eu3+的5D0→7F2跃迁,其跃迁具有单指数衰减行为,荧光寿命为1.13ms.
关键词:
Gd2O2SO4
,
一维材料
,
水热合成
,
光致发光
崔文芳
,
刘春明
,
吴江华
材料研究学报
doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2006.03.004
将含碳量(质量分数)为0.057%和0.18%的低碳钢在不同过冷度、变形温度、变形速率和变形量的条件下进行热模拟实验,研究了含碳量和热变形条件对超细晶粒形成的影响.结果表明,变形前快速冷却(20℃/s)至Ar3以上附近温度并进行超过50%变形量的变形,能强烈促进过冷奥氏体形变诱发铁素体相变,铁素体在奥氏体晶内平行的变形带上形核,并发生动态回复和再结晶,从而使组织细化.形变诱发的相变过程由碳的扩散所控制,当钢的含碳量比较高时,小过冷度、大变形量和中等变形速率有利于铁素体相变,晶界碳化物的析出能够抑制铁素体晶粒的长大,因而高碳含量钢表现出更好的细化晶粒效果.
关键词:
金属材料
,
低碳钢
,
超细晶粒
,
含碳量
