罗勇
,
许晓静
,
张允康
,
宋涛
,
王宏宇
,
张振强
,
张福豹
,
吴桂潮
,
吴瑶
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2012.5.007
采用硬度和电导率测试、晶间腐蚀和剥落腐蚀试验、金相及扫描电镜观察,研究强化固溶处理对含锶(Sr)7085型铝合金(Al-7.95Zn-1.80Mg-1.59Cu-0.15Zr-0.024Sr)硬度、电导率、晶间腐蚀和剥落腐蚀性能的影响.结果表明,与常规固溶(470C/2 h)处理相比,强化固溶(470℃/h+480℃/2 h+490℃/2 h)处理使合金中粗大第二相溶解更为充分,经进一步常规T6(121℃/2 h)时效处理后,强化固溶处理的合金其硬度略微降低、电导率有所提高,抗晶间腐蚀和剥落腐蚀性能显著提高.本文的研究结果说明,强化固溶处理是一种提高含Sr 7085型铝合金抗腐蚀性能尤其是抗剥落腐蚀性能的有效手段.
关键词:
7085型铝合金
,
强化固溶处理
,
锶
,
晶间腐蚀
,
剥落腐蚀
许晓静
,
罗勇
,
张允康
,
宋涛
,
张振强
,
张福豹
,
吴桂潮
,
吴瑶
材料热处理学报
采用硬度和电导率测试、晶间腐蚀和剥落腐蚀试验、光学金相电镜观察,研究强化固溶处理对含锶钪7085型铝合金（Al-8.34Zn-1.89Mg-1.83Cu-0.15Zr-0.060Sr-0.10Sc）硬度、电导率、晶间腐蚀和剥落腐蚀性能的影响。结果表明,与常规固溶（470℃×2 h）处理相比,强化固溶（470℃×2 h＋480℃×2 h＋490℃×2 h）处理使合金中粗大析出相溶解更为充分,晶粒（亚晶粒）等轴性显著提高。经强化固溶处理加传统T6（121℃×24 h）处理后合金的硬度提高、电导率略有降低,抗晶间腐蚀和剥落腐蚀性能显著提高。
关键词:
7085型铝合金
,
强化固溶处理
,
锶钪微合金化
,
晶间腐蚀
,
剥落腐蚀
王彬
,
许晓静
,
吴桂潮
,
张福豹
,
赵梓皓
,
房士义
,
潘励
,
张增雷
材料科学与工程学报
本文在室温下对铸态3003铝合金实施了道次等效应变约为0.5的等通道转角变形(Equal-channel angular pressing-ECAP),对其夹杂物的碎化、分布和合金的硬度进行了考察.结果表明,第1道次的ECAP加工将合金内部的粗大(长5-15μm、宽1-2μm)且几乎呈连续分布的夹杂物(AlFe (Mn)Si)折断碎化(长1-3μm)并初步分散开,引入大量位错至合金中,提高硬度幅度达66.7%.后续的2-4道ECAP加工将夹杂物分散均匀,但对夹杂物的碎化和硬度影响很小.本文的试验结果说明了ECAP作为一种细化铝合金内部AlFe(Mn)Si夹杂物并使之分布均匀的工艺方法的可行性.
关键词:
铝合金
,
夹杂物
,
等通道转角变形加工
许晓静
,
吴桂潮
,
王彬
,
张福豹
,
罗勇
,
宋涛
,
成城
,
潘励
,
程晓农
材料热处理学报
对一种Sr微合金化的7085型铝合金的晶间腐蚀性能和剥落腐蚀性能进行了研究.结果表明,该合金经均匀化退火、热压缩变形加工、强化固溶(470℃×2 h+480℃×2 h+490℃×2 h)处理、冷水淬火、T6(120℃×24 h)时效处理后,具有很好的抗晶间腐蚀性能和抗剥落腐蚀性能,其抗腐蚀性能明显优于7075-T6合金.按GB 7998-2005(ASTM G110-1992)晶间腐蚀试验标准,该合金未发生晶间腐蚀.仅发生点蚀.按GB/T 22639-2008(ASTM G34-2001)剥落腐蚀试验标准,其剥落腐蚀等级为PA级.该合金所具有的优异抗腐蚀性能与其具有较低的合金元素总量(10.073%)、较高的w(Zn)/w(Mg)(4.97)比和w(Cu)/w(Mg)(1.06)比以及Zr和Sr的微合金化作用(细化组织、抑制再结晶)是一致的.
关键词:
7085型铝合金
,
锶微合金化
,
晶问腐蚀
,
剥落腐蚀
张福豹
,
许晓静
,
吴桂潮
,
王彬
,
罗勇
,
宋涛
,
程晓农
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2011.1.010
研究了一种锆微合金化6013型铝合金(Al-1.35%Mg-1.03%Si-0.895%Cu-0.539%Mn-0.112%Zr-0.436%Zn)(质量分数)的抗晶间腐蚀性能.结果表明:经470℃/24h均质化处理,变形量约150%的压缩变形加工,560℃/2h的固溶处理和151℃/8h+191℃/8h时效处理后,锆微合金化6013型铝合金具有良好的抗晶间腐蚀性能.按GB/T 7998-87和ASTM G110-92标准进行晶间腐蚀实验,其最大腐蚀深度为227.23μm,明显优干相同实验条件下的6061-T6(560℃/2h固溶处理,160℃/2h时效处理)合金.且锆微合金化6013型铝合金的显微硬度值达147.05 HV,较6061-T6合金高12.81%.分析表明,锆的微合金化作用及合金主成分特点改善了合金的显微组织,使得晶粒细化,析出相断续弥散分布,这是合金抗晶间腐蚀性能提高的主要原因.
关键词:
晶间腐蚀
,
锆
,
微合金化
,
6013
,
铝合金
张振强
,
许晓静
,
宋涛
,
王彬
,
张允康
,
罗勇
,
吴桂潮
材料热处理学报
采用金相显微镜、扫描电子显微镜和Х射线衍射仪显微分析技术,研究了强化固溶工艺对含Sr 2099（Al-2.52Cu-1.87Li-1.19Zn-0.497Mg-0.309Mn-0.0825Zr-0.0605Sr）型铝锂合金抗晶间腐蚀和抗剥落腐蚀性能的影响。结果表明：与常规固溶（540℃×2 h）＋T8时效（121℃×14 h＋151℃×48 h）工艺相比,强化固溶（540℃×2 h＋550℃×2.67 h）＋T8时效（121℃×14 h＋151℃×48 h）工艺显著减少了合金中的粗大未溶相,再结晶程度提高,细化了晶粒,且促进等轴晶的形成。按晶间腐蚀标准（GB7998-2005）和剥落腐蚀标准（GB/T 22639-2008）,强化固溶＋T8时效工艺降低了该合金的抗晶间腐蚀能力,但显著提高了该合金的抗剥落腐蚀能力。
关键词:
Sr
,
2099铝锂合金
,
强化固溶
,
晶间腐蚀
,
剥落腐蚀
