吴国胜
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李伟
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高金德
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汪磊川
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莫小敏
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栗晓
钢铁
采用50kg真空感应电炉冶炼质量分数为4%Cr、0.8%C及少量N、Re的8Cr4MoV低合金冷轧工作辊试验钢,经过锻造、预备热处理试验后,检验试验钢的力学性能、微观组织,选择综合性能较好的钢种开展最终热处理试验,确定淬火工艺,然后利用选定的钢种和工艺试制武钢冷轧厂冷连轧机Φ610mm×1700mm超深淬硬层冷轧工作辊.试制工作辊毛坯采用电炉+真空脱气+电渣重熔工艺冶炼,夹杂物和有害气体含量低,辊身采用50/250Hz双频感应加热淬火,虽然未采用深冷处理,其金相组织、硬度和超声波探伤结果较好,尤其残余奥氏体含量较低,符合试制工作辊技术要求.试用效果表明其耐磨性较高,使用寿命达到Cr2常规工作辊的1.6倍,淬硬层深度与Cr5超深淬硬层冷轧工作辊相当,且没有发生剥落,具有较好的抗事故性.
关键词:
冷轧工作辊
,
力学性能
,
微观组织
,
淬透性
,
使用寿命
吴国胜
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许竹桃
,
周战
,
周天兴
机械工程材料
某热轧厂精轧机组后段改进型高镍铬工作辊表面接连发生剥落事故，经过对剥落工作辊进行现场调查和剥落断口、显微组织、夹杂物、微观断裂特征等分析，查找工作辊剥落的原因。结果表明：一方面，轧钢过程中F7机架易发生甩尾事故，造成工作辊辊面易产生微裂纹，如果不能及时换辊或者修磨彻底，该微裂纹就会成为疲劳源，引起剥落；另一方面，剥落工作辊中碳化物尺寸较大，起到类似夹杂物的作用，而由于微裂纹沿碳化物边界或者穿过碳化物内部扩展的速度较快，故形成剥落；改善工作辊基体组织、碳化物形态和使用与维护条件，提高工作辊抗疲劳和热冲击能力，并杜绝残留裂纹，是防止工作辊出现剥落事故的有效途径。
关键词:
热带精轧
,
改进型高镍铬工作辊
,
甩尾
,
剥落
,
碳化物
